怎么防止塑料件熔接痕出现

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2542020-09-29 收藏

熔接痕是塑件表面的一种线状痕迹,系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合,熔料在界面处未完全熔合,彼此不能熔接为一体,造成熔合印迹,影响塑件的外观质量及力学性能。


经过塑联小编整理发现,塑料件表面形成熔接痕的原因主要有以下几点原因:


1、温度问题

① 料筒温度太低;

② 喷嘴温度太低;

③ 模温太低;

④ 拼缝处模温太低;

⑤ 塑料熔体温度不均;


2、注塑问题

① 注射压力太低:

② 注射速度太慢;

怎么防止塑料件熔接痕出现


3、模具问题

(01)拼缝处排气不良;

(02)部件排气不良;

(03)分流道太小;

(04)浇口太小;

(05)三流道进口直径太小;

(06)喷嘴孔太小;

(07)浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;

(08)制品壁厚太薄,造成过早固化;

(09)型芯偏移,造成单边薄;

(10)模子偏移,造成单边薄

(11)制件在拼缝处太薄,加厚;

(12)充模速率不等;

(13)充模料流中断;


4、设备问题

① 塑化容量太小;

② 料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。


5、物料问题

① 物料污染;

② 物料流动性太差,加润滑剂改善流动性;


从形成熔接痕的原因而言,要减少熔接痕,就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象,可以使用以下方法:

(1)提高模具温度

(2)调整注射速度

(3)全面排气

(4)保持模具表面清洁

(5)调整注射压力和补塑压力

(6)合理设置浇口位置

来源:网络,如侵删

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