熔接痕是塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

经过塑联小编整理发现，塑料件表面形成熔接痕的原因主要有以下几点原因：

1、温度问题

① 料筒温度太低；

② 喷嘴温度太低；

③ 模温太低；

④ 拼缝处模温太低；

⑤ 塑料熔体温度不均；

2、注塑问题

① 注射压力太低：

② 注射速度太慢；

3、模具问题

（01）拼缝处排气不良；

（02）部件排气不良；

（03）分流道太小；

（04）浇口太小；

（05）三流道进口直径太小；

（06）喷嘴孔太小；

（07）浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；

（08）制品壁厚太薄，造成过早固化；

（09）型芯偏移，造成单边薄；

（10）模子偏移，造成单边薄

（11）制件在拼缝处太薄，加厚；

（12）充模速率不等；

（13）充模料流中断；

4、设备问题

① 塑化容量太小；

② 料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。

5、物料问题

① 物料污染；

② 物料流动性太差，加润滑剂改善流动性；

从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象，可以使用以下方法：

（1）提高模具温度

（2）调整注射速度

（3）全面排气

（4）保持模具表面清洁

（5）调整注射压力和补塑压力

（6）合理设置浇口位置

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