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吹塑件的成型缺陷有哪些

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4242020-09-29 收藏

1、黑点或黑纹

透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹。


机器:

(1)在炮筒内停留时间过长

(2)熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留

(3)吹塑炮筒内有异物

(4)电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级

(5)不完善的喷口堵塞了射咀

(6)不当的吹塑条件

(7)吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷

(8)啤机射胶部件缺油


模具:

(1)模具入水口处装得不正

(2)不正确的排气引起烧焦料

(3)由油脂或润滑剂引起的脏污

(4)相对机器吨位来说,模具尺寸太小了


材料:

(1)原料受到污染


啤工:

(1)不一致的加工周期


2、气泡(表面气泡)

吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。


机器:

(1)吹塑螺杆旋转太快

(2)螺杆背压太低

(3)射胶速度太快


模具:

(1)模温太低

(2)不正确的水口位置

(3)不充足的排气或排气处堵塞


材料:

(1)水口料(再打磨料)太粗糙

(2)使用了易挥发的材料

(3)材料烘料不够,吹塑材料潮湿

吹塑件的成型缺陷有哪些


3、烘印

表面云斑的缺陷,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。


机器:

(1)吹塑速度太快

(2)熔温太高或太低

(3)吹塑压力太低

(4)射咀直径太小

(5)射咀温度太低


模具:

(1)模温太低

(2)唧咀直径太小

(3)不正确的水口位置

(4)模壁冷却不足

(5)太尖的转角,特别是水口区


材料:

(1)材料太潮湿


啤工:

(1)不一致的机器吹塑周期


4、变形

弯如弓形状的状态,可以是凸出来或凹进的形状,或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。


机器:

(1)开模速度过快

(2)顶针系统不平或不平行

(3)冷却时间太短

(4)部品“包装”错误


模具:

(1)熔胶温度太低

(2)模温不一致

(3)水口位置错误


啤工:

(1)啤出后部品加工处理不当


5、断裂(脆裂)

塑胶部品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势,有时部品边可以被损毁。


机器:

(1)不正确的吹塑螺杆设计

(2)吹塑周期太短

(3)选用不适当,错误的射咀

(4)射胶压力过大,螺杆转速或吹塑速度太快

(5)射咀处溶料温度过高

(6)吹塑压力太低


模具:

(1)入水口设计限制

(2)流道内胶料凝结


材料:

(1)熔胶温度过低     

(2)胶粒太潮湿了  

(3)胶粒性能降级了


啤工:

吹塑周期不一致


6、气泡

塑胶部品内圈住的气体区,它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象,它常由圈住的气体或空气袋引起,但也可能由缩水引起。


机器:

(1)吹塑温度过高

(2)吹塑压力太低

(3)射胶时间太短

(4)未及时补充材料

(5)错误的熔胶温度调教

(6)过快的射胶速度

(7)不正常的吹塑压力


模具:

(1)流道内潮湿


啤工:

(1)不一致的吹塑周期


7、烧焦

在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕,通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。


机器:

(1)过快的吹塑速度或过大的吹塑压力

(2)吹塑压力过大

(3)螺杆转动速度过高

(4)螺杆错误的压缩率

(5)错误的熔胶温度控制

(6)过高的炮筒温度

(7)射咀直径太小


模具:

(1)错误的排气系统

(2)错误的入水口(尺寸位置)


材料:

(1)水口料混入比例过高


啤工:

(1)不一致的吹塑周期

吹塑件的成型缺陷有哪些


8、花点 色点

未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷,这些点也可出不正确的着色剂分配(布)引起。


机器:

(1)炮筒温度太低

(2)模具温度太低

(3)螺杆转速太慢

(4)错误的螺杆压缩率

(5)错误的吹塑温度控制


材料:

(1)过多的使用水口料


啤工:

(1)不一致的吹塑周期


9、光泽不良

类似云或雾的朦胧缺陷区,常出现在透明部品表面。


机器:

(1)炮筒温度太低

(2)锁模压力过低

(3)螺杆速度较低

(4)炮筒壁与螺杆间隙过大


模具:

(1)模具进胶不均匀

(2)模具表面光泽不好

(3)模温控制不好


材料:

(1)吹塑材料过于潮湿


啤工:

吹塑周期不一致


10、脏污

外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。


机器:

(1)漏油或润滑油滴落


模具:

使用过多的润滑剂


材料:

(1)选用错误的水口料

(2)吹塑材料过于潮湿


啤工:

包装保管不善和加工,操作不慎造成。


11、破裂纹

吹塑部品料上的裂纹,常见于溶接线附近,如吹塑镶件,柱位或其它孔位处,其脆性有时可参照断裂。


机器:

(1)内应力影响

(2)冷却时间太短


模具:

(1)使用润滑剂过多

(2)蚀纹不够或不均匀

(3)错误的流道和浇口设计


材料:

(1)选用错误的水口料

(2)吹塑材料过于潮湿


啤工:

吹塑周期不一致


12、表面细裂纹

吹塑部品表面很细小的裂纹,常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。


机器:

(1)选用啤机锁模力不适合

(2)冷却时间太短

(3)吹塑速度或射胶时间不足

(4)炮筒吹塑温度过高


模具:

(1)入水口处大

(2)模温低

(3)模具表面脏污

(4)唧咀流道设计错误


材料:

(1)吹塑材料受到污染

(2)吹塑料过于潮湿


啤工:

(1)不好的(操作)习惯


13、脱层

吹塑部品的表面脱层或分离的层面,它也可以似鱼鳞样出现。


机器:

(1)射胶速度太慢

(2)吹塑填料不够

(3)射胶,保压时间太短

(4)炮筒熔胶温度太低


模具:

(1)模温太低

(2)尖细的水口转角

(3)模具流道和浇口过大


材料:

(1)水口料受到污染

(2)外料或辅助料影响

(3)吹塑材料过于潮湿


啤工:

(1)不良的(操作)习惯。


14、污染(色散)

塑胶材料的原色改变,常由过热,机械剪切脏污或化学反应引起的。


机器:

(1)射嘴口径大

(2)射胶时间长

(3)炮筒时间太高

(4)射嘴温度过高

(5)吹塑周期时间太长

(6)错误的螺杆设计


模具:

(1)模温调教错误

(2)不充足(分)的冷确

(3)排气不足


材料:

吹塑材料污染


啤工:

吹塑周期不一致

吹塑件的成型缺陷有哪些

15、批锋

多出的胶料被啤出模具,常见在熔接线或分模线处,但也可在两表面相接的点出现。


机器:

(1)吹塑压力过大       

(2)射胶时间长       

(3)炮筒温度过高

(4)吹塑周期长         

(5)啤机锁模力不够


模具:

(1)错误部品线印       

(2)模具支持力不够   

(3)排气不足

(4)喷咀套筒太长      

(5)错误层叠尺寸


啤工:

错误的吹塑周期


16、流纹入水纹

线状缺陷(或水口附近的圈状波纹),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流动方向。


机器:

(1)射胶压力不足     

(2)射胶时间不足   

(3)炮筒熔胶温度过低

(4)射嘴处熔胶温度太低

(5)吹塑周期时间不足


模具:

(1)模温太低

(2)入水口太小

(3)排气不足


材料:

(1)错误的材料流动率           

(2)吹塑润滑不够


啤工:

吹塑周期不一致


16、光哑

部品表面光洁度发暗,常由填料速度过快,擦过模具的吹塑表面时起料起皱。


机器:

(1)吹塑压力不够

(2)射胶时间太短

(3)炮筒温度太低

(4)射嘴温度太低

(5)吹塑周期时间短


模具:

(1)模温太低

(2)入水口太小

(3)错误入水口位置

(4)排气不足

(5)模具表面省模不够

(6)模具表面脏污


材料:

(1)流动性不良

(2)过于潮湿


啤工:

吹塑周期不一致


17、喷射纹(蛇形纹)

熔料流入前模时在吹塑部品的表面形成的蛇状纹


机器:

(1)射速过快

(2)炮筒熔胶温度过高或过低

(3)射嘴太小

(4)射嘴处料温不够


模具:

(1)模温太低

(2)浇口太小

(3)水口位置错误

(4)水口流道过长


材料:

(1)流动率不良


啤工:

操作不良习惯


18、夹水纹  

吹塑过程中两股料流不能变汇一处,这种现象常于孔位或阻碍物附近,它能引起吹塑部品(承受力)减弱。


机器:

(1)炮筒温度太低

(2)锁模压力不足

(3)射胶压力或射胶速度太低


模具:

(1)模温太低

(2)水口太小

(3)水口位置不对

(4)水口接合区太长


材料:

(1)流动率错误


啤工:

操作不良习惯


19、料花条(嗽叭形面)

吹塑部品表面散开成条形的料点,嗽叭形面有时出叫料花条。


机器:

(1)炮筒温度过高

(2)螺杆转速过快

(3)射嘴太小,太热或有障碍物

(4)射嘴口径大

(5)圈有空气或气体

(6)焗炉不干净或存有水份


模具:

(1)入水口太小

(2)水口位有障碍物

(3)模具浇口处破裂


材料:

(1)太潮湿

(2)胶料脏污


啤工:

操作不良习惯

来源:网络,如侵删

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