浅谈:双色注塑成型技术优势分析

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3132020-10-12 收藏

在医疗、汽车、包装、电子产品、家居用品等领域中,我们发现双色注塑参与的身影逐渐多了起来。时至今日,双色注塑成型技术已成为不少产品加工时的选择方式,因而在注射加工市场中,越来越多的高品质、高附加值产品开始采用双色注塑成型。为什么双色注塑技术如此受追捧,跟着塑联小编一起来了解你就知道了!

浅谈:双色注塑成型技术优势分析


一、双色注塑是什么


双色注塑工艺实际上是在IMD(模内装饰)工艺的基础上发展而来的。将两种不同的材料注塑到同一套模具内,成型的产品由两种材料组成,可以具有不同颜色、不同硬度甚至不同特性,使产品更具美观和适配性。


双色注塑机适用于生产多色及硬胶包胶制品等,如生产牙刷、笔、手柄、杯子、表带、鞋底等。一般双色注塑的配对材料需要满足两个基本兼容条件——粘合相容与加工过程相容。


二、双色注塑技术的优点

浅谈:双色注塑成型技术优势分析


(1)降低成本:核心料可以选择回料;根据产品的使用特性,可以使用不同材料来降低产品重量和生产成本。


(2)提升性能:针对特殊领域中使用的产品,其皮层料或核心料选用特殊的材料,如导电性材料、防电磁波干扰材料等,使产品具有丰富的使用性能。


(3)减少瑕疵:适当的皮层料和核心料的配合可以减少产品的残余应力,也可以增加其机械强度或其他性质特点。无需后期组装,减少产品的接缝,还能解决部分产品因结构特殊而无法量产的问题。


(4)更加美观:和传统注塑相比,双色注塑可以具有不同的物料或颜色。比如汽车尾灯、手机外壳等都有双色注塑的参与。


三、双色注塑机的优点

浅谈:双色注塑成型技术优势分析

广义的双色注塑包括二次注塑,狭义的双色注塑指利用双色注塑机进行注塑。前者对设备要求低,但是效率不高,适用范围窄,后者的适用范围和产品质量都比较好,且有较高的生产率,是未来的发展趋势。


(1)有效节能:双色注塑机采用取坯系统,降低电力消费。经节能改造后,系统能够快速响应,注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整,能够有效提高注塑机电能的利用率,从而达到节能。


(2)稳定性好:在压力与流量双闭环控制系统下,可以根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态,或者回复到原有的平衡状态。


(3)快速响应:快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一,由于生产过渡过程时间短,一般在200ms以内,为实现超调的要求,要求过渡过程的前沿陡,节能改造后上升率要大,注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。


(4)精度准确:改造后的精度是指输出量能跟随输入量的程度。伺服电机采用永磁技术,准确、迅速,伺服电机采用PLC技术,控制更,允许的偏差一般都在0.01~0.00lmm之间。


(5)提率同时降低成本:达到了高响应,高重复性,提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型,参数设定、系统调节简单,大大减少工艺及人力,实现节约成本。

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