由于塑料制品生产的特殊条件，影响塑件尺寸精度的因素很多，归纳起来有以下几种。

1、塑料的收缩率及其波动

塑料的主要成分是树脂，其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件，对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大，如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件，比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。

即使是同一种塑料，由于成型工艺条件、塑件结构、模具结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动结构及制造精度等的不同，也会使成型收缩率产生波动，这种波动将导致塑件尺寸精度发生变化，从而影响塑件尺寸精度。

2、模具结构及其制造精度

塑件是由模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等诸多因素。只有充分的考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。

在注塑成型时，模腔内要承受很高的压力，若模具的刚性不足，则会使模具产生变形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在设计模具时要充分考虑模具结构，使之能承受成型压力。

3、模具的磨损

模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。

4、模具安装

模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降，由此可见，对模具安装要认真对待。

产生一个问题原因或许有很多种，但我们能通过经验、方法去判定究竟是那出来问题，多数时候世界不是线性的，我们要带着系统的眼光去看到问题。

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