说到PA6和PA66，关注新材料动向的朋友们可能已经觉得它们眼熟了。看起来名字虽然很像，化学物理特性也十分相似，但是其各自的不同点也正决定了它们的应用领域。究竟PA6和PA66有什么区别，不妨今天来了解一下：

一、结构差异

PA6由己内酰胺开环聚合而成，PA66则由己二胺与己二酸缩合聚合物得到。二者拥有相同的分子式，但是结构却差了不少。PA66的氢键数量高于PA6，分子力也强于PA6，所以PA66的热学性质更好，也需要更高的加工温度。

PA66比PA6的硬度要强12%，就单根纤维来看，因而两者相比之下，PA6拥有更好的韧性，PA66拥有更好的刚性，而这也正是因为而这分子结构上的氢键不同所导致。

二、性能差异

PA6的熔点为220℃，熔化温度为230~280℃(对于增强品种为250~280℃)，燃烧时火焰呈浅黄色。加工容易，具有较高的抗张强度、抗冲击性能和理想的耐磨性、耐化学性、自润滑性以及较低的摩擦系数，且耐油性比PA66更好。其表面光泽性好，低温性能优良，能自熄，使用温度范围广，可以在恶劣条件下长期使用，在较宽的温度范围内仍能保持足够的应力并长期使用。但是与PA66相比，PA6具有更高的吸水率，因而其尺寸稳定性较差。PA6的应用也会通过添加玻璃纤维、矿物改性和添加阻燃剂，可使其具有更优良的综合性能。

PA66的熔点为260~265℃，熔化温度为260~290℃(对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃)，燃烧时火焰呈蓝色。具有较高的强度和刚性，抗冲击、耐油、耐磨性、耐化学性、自润滑性也很好，其硬度、刚性、耐热性和蠕变性更佳。

三、工艺差异

（1）干燥处理

PA6的吸水率高，因而其加工前干燥需特别注意。材料存放容器需密闭，如果湿度>0.2%，则建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3~4个小时，而如果材料已在空气中暴露超8小时，则建议在105℃的温度下进行1~2小时以上的真空烘干。

PA66在材料密封储存的前提下无需烘干，如果存放容器开启，则建议在85℃的热干燥空气中进行干燥处理，如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，1~2小时的真空干燥。

（2）模具温度

PA6：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于薄壁的、流程较长的塑件，建议使用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但也相应地会降低其韧性。如果壁厚大于3mm，则建议使用20~40℃的低温模具，而对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

PA66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，还需要进行退火处理。

四、应用差异

PA6应用于电子、汽车等工业领域。其民用丝行业消费比例较高，服装用锦纶长丝，约为58%。轮胎骨架锦纶帘子布市场使用PA6约占13%。工程塑料类使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。渔网丝用PA6约占6%。生产BOPA膜的塑膜级PA6占4%，生产地毯、羊毛衫、无纺布等用品的短纤类PA6占4%，其他用于生产PA棒、PA胶带等用PA6占3%。

PA66在服装、装饰、工程塑料等领域中应用广泛。其消费比例中高的为工程塑料，占到总消耗量的65%，而工业丝占到20%，其他占到总消耗的15%。

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