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干货 | TPE原料加工时易出现的问题和解决方法

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2812020-10-28 收藏

一、成品出模变形


可能原因:

1、冷却时间太短,成品未能足够冷却;

2、开模速度过快,强拉变形;

3、产品构造有缺陷;

4、模温过高,成品冷却不到位。


解决方法:

1、延长冷却时间;

2、减缓开模速度;

3、修改模具;

4、降低模温;


二、射纹


可能原因:

1、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;

2、原料含有水分;

3、成型温度过高,原料受高温分解;

4、料管内有空气进入;


解决方法:

1、降低射速,使模腔内的空气顺利排出;

2、烘料;

3、降低成 型温度;

4、降低料管后段温度,提高压力;


三、毛边


可能原因:

1、压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模;

2、射压及保压过高;

3、射速太快,料温过高;

4、模具排气孔堵塞;


解决方法:

1、降低压力,增加锁模力;

2、降低射压及保压;

3、降低射速及料温;

4、清理模具;


四、充模不足


可能原因:

1、射压不足,射速太慢;

2、成型温度过低,流道太小;

3、模腔内空气不能完全排出;

4、射出时间太短及射出量不足;


解决方法:

1、提高射压,射速;

2、提高成型温度,修改流道;

3、增设排气孔;

4、延长射出时间增加射出量;


五、结合线


可能原因:

1、射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;

2、成型温度及模温过低;

3、合流部排气不够及没有溢流池;

4、使用过多的脱模剂;


解决方法:

1、提高射压及射速,修改浇口及流道;

2、提高温度,增加背压或加快螺杆转速;

3、合流部增设排气孔及增加溢流池;

4、减少使用脱模剂; 


六、成品光泽度不佳


可能原因:

1、射速过慢,射压不足,模温过低;

2、模腔内有水气或有油脂污染;

3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;

4、射出量不足或原料中含有水分;


解决方法:

1、提高射速、射压、模温;

2、擦拭干净;

3、修改模具;

4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料;


七、流纹


可能原因:

1、射压太高或太低,射速太快或太慢;

2、保压时间太短或浇口太小;

3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳;


解决方法:

1、调整适当的射压及射速;

2、增加保压时间或加大浇口;

3、提高温度;

4、提高温度,提高背压或加快螺杆转速;


八、成品出模破裂


可能原因:

1、料温过低或模温过低;

2、脱模斜度不够或顶出方式不当;

3、浇口太小;

4、脱模角不足;


解决方法:


1、提高温度;

2、修改模具;

3、修改模具;

4、修改模具;


九、挤出成品表面粗糙


可能原因:

1、成型温度过低;

2、模温过低;


解决方法:

1、提高温度及提高螺杆转速;

2、提高模温;


十、挤出成品表面有块状


可能原因:

1、料管未清理干净,有杂物;

2、添加物如色母的载体未按要求;


解决方法:

1、清理料管;

2、找出相应的色母;

干货


十一、挤出量不够


可能原因:

1、料管温度不够;

2、模口有杂物或螺杆速率过低;


解决方法:

1、提高模头;

2、清理模口或提高螺杆转速;


十二、挤出成品出模膨胀


可能原因:

1、模头温度过低或螺杆转速过快;

2、限料过快;


解决方法:

1、提高模头温度;降低螺杆转速;

2、调整限料装置;


十三、挤出时产生大量气体


可能原因:

1、融体温度过高;

2、料管内有杂物;


解决方法:

1、降低融体温度;

2、清理料管;


十四、挤出成品有凹点


可能原因:

1、原料含有水分;

2、融体温度过高,螺杆转速过快;


解决方法:

1、烘料;

2、降低融体温度及螺杆转速;

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