PP塑料制品变型的常见解决方法

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1662020-11-06 收藏

扭曲翘变定义

扭曲指的是注塑件的形狀與原來的要求不一致.它們通常是因注塑件的不平均收縮而引起.但不包括脫模時造成的注塑件變形.


通常来讲,PP在高温下塑料件容易变形,为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。


一.玻纤增强

用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度,但这样会提高成本,所以在材料方面主要从不提高材料成本,采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。


在塑料中加的玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4 mm ,抗拉强度为700-2300MPa,为PP塑料的几百倍,熔点在1000℃以上,价格在6000-9000元/吨。在PP中加玻纤(10-30%)可以大幅度提高材料的刚度,改善变蠕变特性,并且不提高成本。

1:加玻纤后的缺点及解决

加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大,流动性变差,零件表面有浮纤,可以按以下方法解决:

①:提高模温和注射温度;

②:加大注射速度和压力;

③:加大浇口,减短浇道。


2:加玻纤后不能克服的缺点

加玻纤后制品表面光泽度会有些降低,所以不能做高光免漆零件;加玻纤后注塑机螺杆磨损增大,螺杆寿命有所减短。连续使用的话,1-2年就要换螺杆,所以注塑成本有所增加。


二.设计零件时提高刚度

① 等壁厚设计,减少内应力,从而避免变形;

② 避免平面设计,做成立体零件;

③ 对大面积的平面做微弧面设计;

④ 增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸;

⑤ 增加壁厚也能提高刚度,但这是一种高成本的方法,远不如加筋的方法。


三.提高注塑工艺:

提高注塑压力,一个500g重的PP塑料零件,由于注射压力的大小,重量可以差别50g ,当零件轻时密度变小,刚度变差,易变形。高压力注射的前提是模具高精度,否则会有“飞边”产生。特别是按重量、按个数计价的零件,当委托外加工时,加工厂为降低成本,会有低密度零件的产生。


四.表面镀膜:

塑料件的表面镀铝、镀Cu+Zn合金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。


五.分散工作负荷:

从设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。


六.IMD注塑引起的变形防止:

手机IMD注塑,后壳为加强刚度,内置不锈钢片后,引起变形就是塑料和不锈钢CTE不一致造成,即注塑后塑料收缩大,不锈钢收缩小,将不锈钢挤压弯曲,从而将整个零件带变形。有经验的工程师提出了克服的方法:即注塑时,将不锈钢片先烘烤到80-90℃再置入模具注塑。因为加热后根据CTE的计算,冷却时两者的CTE会很接近。在IMD方式置入按键板时,虽然两者材料接近,但温差距离很远,也需要预先加热。


结语:对于解决大零件的变形和小零件的变形,思路和方法有些是不一样的;对于在新品设计阶段和已生产的零件处理方法也是不一样的,对于MTBF要求不同的产品处理方法也是不一样的,总之需要具体视情况而定。


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