聚合物的离模膨胀问题

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1662020-11-09 收藏

注塑加工是一门复杂的学科,其中,涉及相关高分子材料知识。如,何为非牛顿流体、聚合物流变学,剪切变稀、离模膨胀、熔体破裂等。

 聚合物的离模膨胀问题

今天我们一起来聊一聊,注塑中的一种看得见,摸得着的一种奇特现象,也是聚合物(这里指塑料)的一个小秘密,它叫“离模膨胀”。它影响着我们的注塑成型,不容忽视。

 

这是一个什么情况呢?

 

你是否在空射时(座台远离浇口套空射或通过热流道空射),发现这样一个奇特现象。假如,喷嘴内径是3mm, 为什么射出来的料条直径大于3mm,它变大了,真的变大了。你是否观察到、思考过呢?

 

这个现象是聚合物在流出管口时,高弹形变的回复引起的一种现象。

 

一般情况下,粘度大(即分子量高)、分子量分布窄和非牛顿性强的聚合物,流动中会贮存更多的可逆弹性成分,同时,又因松弛过程缓慢,流出管口时,膨胀现象就更加显著。一般情况下,PA,PET膨胀没有PP、PS、PE等明显。

 

当料温降低时,其流动变得困难,松弛时间加长,离模膨胀效应加剧,它会更大哟。但是当剪切速率(可以理解为射速)增加并超过某一值时,膨胀比反而降低。

 

下次开机射料时,观察下吧。

 

离模膨胀效应,对我们注塑是怎样的影响呢?

 

离模膨胀效应对注塑成型是不利的,它可能导制产品变形、浇口处进胶缺陷、降低产品尺寸稳定性,并可能在制品内引入内应力,降低产品机械性能等。

 

减弱办法:增加出口内径;增加长径比;提高喷嘴处口温度;提高熔体温度;产品设计时需考虑壁厚均匀

 

怎么运用这个特性在我们的注塑过程中呢?

 

当你面对棘手的浇口处缺陷(浇口流痕,蝴蝶斑,波浪纹等)时,花大量时间才能完美的调试解决时,不防考虑下,浇口是否太小、热流道温度是否太低、喷嘴温度是否太低、模温是否太低、浇口长度是否太短(此方面也需考虑压力损失)等。

 

同样,在产品壁厚过渡差异较大处,也需考虑此特殊效应。

 

这就是高分子材料加工其一特性,其在我们注塑过程的一点小应用,希望对你有所启发,掌握经验的同时也提升一些高分子理论方面的知识。



文章来源:微注塑论坛   如侵删

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周小姐
学到老活到老
2020-11-09
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