干货 | 玻纤增强聚碳酸酯注塑成型故障的原因及解决方法

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2412020-11-19 收藏

一、气泡


(1)保压时间太短且保持压力太低。应适当延长保压时间,保持压力至少为80MPa。 


(2)浇口及流道截面尺寸太小。应适当放大,有时可加大喷嘴孔径。


(3)缓冲垫料不够,应适当增大熔料余量。


(4)原料干燥不够。应对原料在120℃耳朵条件下干燥8h以上,并在料斗中保温。


(5)浇口位置设置不当。应设在壁厚处。


二、表面光泽不良


(1)注射速度太慢。应适当加快。 


(2)模具温度太低。应将模具温度保持在100℃以上。


(3)保压不足。应适当延长保压时间和加大保压压力。


(4)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。


三、烧焦


(1)料温太高。应适当降低料筒及喷嘴温度,一般情况下,料温不能超过350℃。 


(2)熔料在料筒中滞留时间太长。应加快注射周期或采用规格较小的注射机。


(3)料筒或喷嘴处有滞料※角。应清除滞料,消除※角。


(4)模具排气不良。模具内的空气受到绝热压缩,形成高温高压气体将制品烧焦。应合理设置排气系统,一般,排气沟槽的尺寸深0.05~0.1mm,宽1~2mm。


四、玻纤分散不良


(1)料筒温度太低。应适当提高,料筒温度至少在320℃以上。 


(2)螺杆背压不足。应将背压提高到注射压力的10%~20%。


(3)螺杆转速太低。应适当提高。转速一般控制在40~60r/min,当驱动马达为油马达时,应注意转速不能太高。


(4)螺杆压缩比及长径比太小。应适当加大。压缩比一般为2.5:1,长径比至少17:1。

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