真空成形：也称为吸塑成形，它是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温度，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面，冷却后再用压缩空气脱模，形成所需塑件的加工方法。

成形特点：生产设备简单，效率高，模具结构简单，能加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低。

真空成形方法：凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模真空成形等。

凹模真空成形方法如图5-14所示，一般用于要求外表精度较高，成形深度不高的塑件。

图5-14  凹模真空成形

凸模真空成形方法如图5-15所示，一般用于内表面精度要求较高，有凸起形状的薄壁塑件，凸模真空成形方法较凹模真空成形方法塑件壁厚稍均匀。

图5-15  凸模真空成形

凹凸模真空成形方法如图5-16所示，它是先将塑料板材夹在凹模上加热，软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，凹模稍微抽真空使塑料板贴附在凸模的外表面。这种成形方法，由于将塑料板吹鼓延伸后再成形，因此壁厚均匀，可用于成形较深的制件。

图5-16  凹凸模真空成形

a）夹紧片材  b）预压拉伸  c）成形  d）开模及顶出   

真空成形产品类型：塑料包装盒、餐具盒、罩壳类塑件、冰箱内胆、浴室镜盒等；常用材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等材料。

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