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干货 | 注塑制品产生喷嘴流涎的解决办法

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6272020-12-22 收藏

喷射,又叫喷射痕、喷射流涎,是指在制品的浇口处出现的65纫状的流线,多在模具为侧浇口时出现。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后,突然进入开放的、相对较宽的区域后,熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进,与模具表面接触后迅速冷却。

注塑制品


由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合,就在制品上造成了明显的喷流纹。在特定的条件下,树脂在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。接触型腔表面之前,树脂的黏度变得非常大,因此产生了蛇型的流动。接下来随着温度较高的熔体不断地进入型腔,最初的物料就被挤压到模具中较深的位置处,因此留下了上述的喷流痕。


喷嘴流涎故障分析及排除方法:


(1)工艺条件操作不当


其产生原因及处理品方法如下:


【1】喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。


【2】熔料温度太高。

应适当降低料筒温度或缩短模塑周期,以及在喷嘴内设置滤料网。


【3】料筒内的余压太高。

应适当降低注射压力和减少余压时间,缩短注射时间,


【4】喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴,或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。


(2)原料潮湿不符合使用要求

成型原料水分含量太高,也会引起喷嘴流涎。对此,应预干燥原料或使用料斗干燥器。


(3)热流道模具设计不合理

在热流道模具中,为了防止喷嘴流涎,应设置可释放集流腔中残余应力的装置。

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