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注塑机液压系统温升过高的处理方法

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6132021-01-22 收藏

注塑机液压系统的液压传动:

 

是以液压油为工作介质,通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能,再通过控制元件,然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能,驱动负载实现直线或回转运动,且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节,调定执行元件的力和速度。

 

当外界对上述系统有扰动时,执行元件的输出量一般要偏离原有调定值,产生一定的误差。


注塑机液压系统温升过高的处理方法


塑联网总结注塑机温升过高的危害

(1)使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。 

 

(2)使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。 

 

(3)使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。 

 

(4)加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典,甚至破裂等。 

 

(5)使液压系统工作性能降低

注塑机温升过高会使油的空气分离压降低,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。 

 



塑联网总结注塑机温升过高的原因

 

(1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置的容量过小 。

 

(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 

 

(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。 

 

(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。 

 

(5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。 

 

(6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。 

 

(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 

 

(8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。 

 

(9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。 

 

 



塑联网总结注塑机温升过高处理方法

(1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。 

 

(2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 

 

(3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。 

 

(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

 

(5)必要时增设冷却装置。

来源:玩注塑,如侵删

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