聚丙烯（简称PP）是无毒、无臭、无味的乳白色蜡状物固体颗粒，俗称“百折胶”。

PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为0.92 g/cm3（比水小），它具有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，成型温度：160~220 ℃ 。

在通用塑料中，PP 的耐热性最好，其热变形温度为80~100 ℃，能在沸水中煮。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 料具有共聚改性、交联改性、共混改性、填充改性。

相比较聚碳酸酯材料（PC 料）而言，PP 料没有内应力导致产品开裂的说法，一般通过加入玻纤或者一些金属添加剂的方法对PP 料进行改性。

以下是塑联网总结的聚丙烯（PP）注塑加工时需注意要点：

1、塑料的处理

纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料，但有些机型上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。

户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。

2、注塑机选用

对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

3、模具及浇口设计

模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至 0.7mm。

边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐渐增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。

均聚 PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4、熔胶温度

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

5、注射速度

为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

6、熔胶背压

可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

7、注射及保压

采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

8、制品的后处理

为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

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