从性能角度来说

1. 密度不合格。造成产品密度不合格的最主要的原因之一，是物料在共混阶段，有多种物料混合不均匀。所以，塑联网认为混合阶段的工艺参数设置尤为重要。针对此类问题，可以根据不同类别的物料固定共混工艺，包括混料顺序、时间、重量等，采用抽样检测的方式进行检测，用SPC对性能结果进行分析监控，从而保障生产过程的稳定性。

2. 熔指不合格。生产出的物料熔指不合格， 过高或过低，熔指大小除了受原材料熔指影响外，生产过程中还受挤出加工温度、剪切程度影响。管控方法如下：加强原材料熔指管控，生产过程中设置合适的挤出加工温度，使用合适的螺杆，避免剪切过强或过弱。

从外观角度来说

黑点。在生产过程中出现了表面有黑点的粒子，原因是机器清洗不彻底、原材料把控不严格造成原料中有黑点、螺杆碳化等。管控方法如下：保持设备清洗干净，并由专人检查。加强对原材料的质量管控，重点检验矿粉等容易出现黑点和其他杂质的原材料。同时，还要严格控制螺旋筒的温度，避免原材料在其中停留的时间过长。

从性能角度来说

颜色改变。造成产品颜色发生改变的原因如下：设备未能清洗干净、加工环境温度过高、剪切力度太大。主要的管控方法有严格按照相关工艺流程进行操作，确保物料混合均匀。当设备的清洗工作完成后，要派专人进行检查。选取合适的螺杆，防止剪切力过大造成变色。严格控制加工温度，避免高温造成原材料分解变色。

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