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注塑机设置低压的六步骤

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4332021-02-26 收藏

现在很多企业都在要求注塑机低压保护调试,实际上大部分的技术人员对低压调节都不是又快又好的调到位,就在低压调节这个环节上就可以大大的节省调机时间,为生产绩效提供更好的支持。本期塑联网为大家总结了注塑机设置低压的六步骤,快来一起学习吧~

  注塑机设置低压的六步骤


步骤1、把锁模压力调到需要压力,从压力表上可以看见。例如我们需要120KG锁模压力,先把曲臂伸直,调节模具厚度,直到锁模压力在压力表上达到120KG后转入下一步。  

 

步骤2、设定开模距离   开模距离不是越远越好,以取出产品不碰到为原则。注意设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短,速度越快,缓冲越远。 

  

步骤3、开模慢速第一段一般按低压开始位置来设定,注意,如有抽心、行位等,按模具合模位置增加5MM为好。 

  

步骤4、锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作,按注塑机精度来确定快速尾位置的大小,精度越高,位置越小。一般设定在低压位置开始前20---40MM.

  

步骤5、先把锁模高压压力速度归0,再手动锁模,看模具完全贴在前模是的位置是多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM,设定位置一般在1.4MM。设定位置和实际位置一样时容易误报警,过多则失去低压保护作用。  

 

步骤6、恢复高压压力和速度。 

这个动作无需多说。回复就OK。整个低压保护设定完成,完成后用白纸测试,放白纸不合模即OK,合模再重新把低压位置减少一点或把速度压力减低即可。整个调试周期不超过5分钟。

来源:注塑汇,如侵删

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