塑联网综合报道：3月1日，BP和SABIC签署了一项新的协议，共同推动德国盖尔森基兴化工综合体石化活动有关的循环经济。基于两家公司在生产基地建立的长期关系，此次合作将有助于增加使用混合塑料制成原料的经认证循环产品的产量，从而减少该综合体石化装置所需的化石资源。

经认证的循环聚合物是SABIC旗下TruCircle产品组合的一部分。这些材料是通过先进的回收技术生产出来的，该技术将低质量的混合塑料和通常被填埋或焚烧的废旧塑料转化为热解油。热解油是传统化石材料的替代原料，它将被送去BP的盖尔森基兴炼油厂进行加工，然后被用于SABIC在同一地点的聚合物工厂，生产经认证的循环产品。最终的材料具有与原生聚合物相同的特性，并且能够被反复使用，而不会损失任何性能。SABIC称，经过2020年12月的成功试验，使用替代原料的聚合物于今年年初在该工厂正式投产。

SABIC负责PE和销售的副总裁Fahad Al Swailem说：“SABIC致力于帮助创建一个新的循环经济，使塑料永远不会成为废物。先进回收在当前的回收组合中扮演着至关重要的角色，因为它可以从传统上被忽视或丢弃的塑料废物流中获取价值。我们将继续加强与上游供应商和下游客户的合作，而此次与长期合作伙伴BP共同推出的新举措，使我们在实现愿景的道路上更进一步。”

BP欧洲和非洲炼油和特殊产品解决方案副总裁Wolfgang Stückle表示：“这是我们到2030年实现乙烯和丙烯产量中30%来自可持续、可回收原料的愿景的一个重要里程碑。盖尔森基兴团队在经过一年多的准备后，与我们的合作伙伴SABIC建立了新的计划，这是一个了不起的成就。同时，这也是BP最近宣布的‘净零’战略的全部意义所在。”

BP经认证的基础化学品和SABIC经认证的循环聚合物已通过国际可持续性和碳认证+（ISCC+）计划，该计划对从源头到最终产品的整个价值链的内容和标准进行认证。ISCC+认证的工作原理是所谓的“质量平衡系统”，也就是说，每向裂解装置中输入一吨循环原料并替代化石基原料，就有一吨的产出可以被归类为循环。

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