大家都知道注塑机轴承润滑很重要，它关乎到注塑机工作质量，选择注塑机润滑脂也非常要注意，选用注塑机润滑脂不仅要考虑粘度大小，而且更重要的是考虑其质量等级，并根据注塑机工作要求选用适宜粘度的润滑脂，保障机件的磨擦表面上能够形成足够厚度的油膜，机件润滑应选用粘度低一些的润滑脂。下面塑联网就和大家介绍注塑机选用润滑脂时需要注意哪些问题。

　一、挑选合适的润滑脂

为滚动轴承挑选合适的润滑脂时，通常需要考虑如下因素：轴承的类型、转速、工作温度和负荷，以及安装位置、密封、冲击和振动，以及考虑法规和环保的要求。

二、润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20～30度在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂;在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。

三、稠化剂

稠化剂是润滑脂的重要组成部分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中，润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定，用于制备润滑脂的稠化剂有两大类：皂基稠化剂和非皂基稠化剂。

四、所选润滑脂应与负荷大小相适应。

重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料的润滑脂，中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

以上就是塑联网总结注塑机选用润滑脂时需要注意的问题，如果大家想要了解更多的润滑脂相关性，可以关注我们索科网站，索科润滑油专业的注塑机润滑脂厂家！所推出的注塑机润滑油脂，采用特殊的全合成油和独特的添加剂制成，具有强韧的油膜，生成的润滑油膜可在轴承运行中持久有效地保持滚动轴承内部摩擦表面的分离确保轴承少磨损甚至无磨损地运行，降低噪音和延长使用寿命。

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