塑联网了解到Stratasys公司为其F123系列3D打印机生产线引入了一种基于ABS的碳纤维材料，这是该平台使用的第一种复合材料。事实证明，碳纤维材料可用于多种用途的特性，使其在工业级FDM 3D打印机上非常受欢迎。有了FDM ABS-CF10，Stratasys现在可以通过高性能的F170、F270和F370 3D打印机让工程和制造界更容易获得碳纤维。

FDM ABS-CF10具有10%短切碳纤维的材料特性，使其成为金属零件的有力替代品。事实上，与标准ABS相比，这种材料的强度提高了15%，硬度提高了50%以上，而没有金属的重量，并且印刷精度很高。QSR支撑水溶性材料使3D打印错综复杂的零件成为可能，而无需耗时的人工拆除支撑。

相关人员说：“我们制作的所有工具都有不同的、独特的要求。F370 3D打印机为我们提供了根据应用需求选择各种材料的灵活性，同时还能生产出功能性部件。与传统金属相比，3D打印部件显著降低了成本，同时减少了整体零件的重量。我们迫不及待地想要了解FDM ABS-CF10在制造辅助材料方面的优势，就像我们使用其他碳纤维材料一样。”

内部分析显示，在2019年至2023年间，聚合物夹具和固定装置的添加剂制造市场预计将以14.2%的年增长率增长，达到近6亿美元，是前四年增长率的两倍。凭借其FDM ABS-CF10材料，Stratasys特别专注于解决航空航天、汽车、工业和娱乐制造业的应用。零部件应用包括与工业机器人一起使用的末端效应器、人体工程学辅助装置（如升降机辅助装置和手动工具）以及装配线上的对准夹具。

相关人员说：“制造商越来越多地转向3D打印碳纤维材料是有原因的。它非常坚固，用途广泛，重量轻。我们想让我们所有的FDM客户都能利用这些材料特性。推出FDM ABS-CF10是3D打印在全球制造业中的重要一步。”

来源：中国复合材料学会，如侵删