颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

原因：颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。

当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

塑联网总结可能的起因及建议使用的补救方法如下：

一：注塑机

A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。

增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。

二：塑料

A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。

注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。

B、着色剂料太粗。

研磨染料以获得细粉未。

C、色母料的浓缩水平太低。

使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。

D、用液体着色剂时配料不统一。

检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。

E、塑料进料量的差异。

新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。

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