注塑模具保护的意义：就是在生产过程中人为的设定，对模具起保护作用，防止模具由于先天原因、压到异物等原因造成对模具的损害。模具保护的行为：就是在设定模具低压保护时，要明白保护哪里？当然是用低压保护，也就是在压到异物时会报警并且不会损坏模具。

塑联网总结具体做法如下：

1、首先要确定保护模具的什么部位？如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等等。

2、然后再决 定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。例如动模和定模的接触位置在合模过程的30mm处，我们跟据会发生危险的情况把低压保护位置定在32mm处，这样当模具合到32mm处是就开始进入低压保护位置，就处于有效的监视之内。

3、确定合模的速度，此段速度也是一个比较重要的参数，不可太快，适可而止，太快会产生一定的惯性，此段速度以慢速为好，一般不要超过15%，速度决定以后，就不要随意的更改。

4、压力的设定，是比较重要的，以最小的压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，减小一最小单位（例如1个压力单位）模具就无合到分型面接触，把该压力作为低压保护的最小压力（完全可以作到放入一张纸就可以让机器报警）。

5、以分型面接触为基新准，在此位置的基础上加 上 0.1~0.3mm为高压锁模位置。此0.1~0.3mm（推荐值）是为了补尝模具材料的热胀冷缩。当然此补尝位置可以设定更小，过小可能会产生经常低压保护报警。

说明：此设定可能会以牺牲周期为代价，各位同仁可以根据具体情况具体设定，但以上可以作为总的原则。在设定的同时要注意模具的温度一定要稳定，尤其是高模温模具热膨胀，可能会产生温差，影响设定。在低压保护设定好了以后，随意变更低压保护的速度，可能会造成已设定好的低压保护压力嫌大，这是由于惯性的结果。

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