破碎机齿板是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率，比能耗，产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别是对后三项影响较明显。颚式破碎机上所使用的破碎机齿板，一般是采用ZGMn13。其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成即硬又耐磨表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用得最普遍的一种耐磨材料。普通高锰高的主要缺点是：在使用过程中，材料会产生变形（伸长）。

齿板横断面结构形状有两种：平滑便面和齿形表面，后者又分三角型和梯形表面。

对平滑表面衬板的实验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高40%左右，寿命提高50%左右；但破碎机约增加15%，又不能控制破碎产破粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，对破碎层状物料。要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板。对于破碎磨蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。

耐磨破碎机齿板生锈对耐磨板的使用寿命有很大的影响，处理耐磨破碎机齿板的生锈疑问，塑联网为您供给以下几种办法：

1、将钢材放置在酸或碱电解槽中电解。电解中若工件做阴极，应做恰当处理以避免或削减氢脆表象的发作。假如在碱溶液中进行电解，电解后须用热水充沛冲刷，接着在稀磷酸或稀重铬酸盐的溶液中浸泡，直至残留在外表上的碱迹悉数铲除停止。

2、将钢外表浸入75℃～80℃，浓度为5%的硫酸溶液中，酸洗液中应参加充足缓蚀剂，直至一切氧化皮和锈悉数除去后再用75℃～80℃的热水冲刷两分钟，最后用85℃以上的钝化液浸泡两分钟以上。

3、将钢外表浸入冷或热的硫酸，盐酸或磷酸溶液中，酸洗液中应参加充足缓蚀剂以削减对基底金属的腐蚀，直到一切的氧化皮和锈悉数除去后，用60℃以上的热水充沛冲刷。

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