热固性塑料的成型加工始于20世纪60年代初期，由于其制品有很高的耐热性和抗变形能力及良好的电性能而得到迅速发展和广泛应用。

热固性塑料制品的成型，常用设备为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。热固性塑料加入机筒内，加热的机筒和转动的螺杆使原料熔  融塑化呈黏流态，这时在原料中产生的一种物理反应，然后被螺杆(或柱塞）推动，以较高的注射压力及一定的注射速度把熔融料注入成型模具内，加热升温，在高压高温条件下与同时加入的固化剂作用而发生交联反应，这种化学反应放出水、氨等低分子物质。待制品硬化后，即可从成型模具中取出。

塑联网总结热固性塑料注塑成型制品的工艺特点如下：

①  热固性塑料在机筒内的塑化温度应严格控制。一般多用恒温控制的热水循环加热机筒；机筒温度控制在90℃左右。温度偏低时，原料塑化不好、熔料流动性差；温度偏高时又会使熔料流动性变小、甚至发生硬化。注射时由于熔料与喷嘴间的摩擦产生热量，这时的料温应在100～130℃间。注入模具内熔料温度被控制在160～170℃。

②  热固性熔料在成型模具内、在高压高温作用下交联反应时，有低分子物析出，要求锁模机构能有满足排气动作要求。也就是锁模机构既要有保证熔料高压注入的锁模力，也应有因原料化学工艺反应需要，能及时开模排放气体的动作要求。

③  热固性塑料在机筒内的停留时间不能过长，温度也不能有大的波动，以防止熔料提前固化。对螺杆的结构要求：压缩比为0.8～1.2，长径比L/D为12～16，螺纹槽深度比热塑性塑料塑化用螺杆的螺纹槽深，螺杆头部为60°锥形，一般常设有逆止环。

④  热固性塑料成型，熔料的注射压力比热塑性塑料的注射压力髙。这是因为热固性塑料黏度比较大，而且这种黏度在温度下会随时间的加长而急剧增加，所以，为了保证熔料完整充模，才必须采用高压快速充模。这种高压注射和高压保压，对制品结构尺寸稳定和有一定的密实度也有益处。但是，这种高压注射会使制品产生较大内应力，易出现裂纹、气孔和飞边等缺陷。注意注射压力的选择应以满足黏流熔料完整充模即可，不应取过高压力值。

⑤  热固性塑料制品用原料，多数是以树脂和填料为基础，再加入一些其它添加剂而制成。这种多组分原料，应注意熔料有较好流动性和较宽的塑化温度范围，并能在较低温度条件下塑化。另外，还要求原料的热稳定性好，在机筒内当停留时间较长时，不能发生固化反应；进入成型模具后，要能迅速固化，以缩短制品成型周期。

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