塑联网了解到在英国，为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。

2013年，这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产，每年回收60-90亿个空饮料瓶，并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质，该公司与可口可乐达成合作协议，为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。

Evolve Polymers究竟是如何做的呢？

升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一，其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了20台陶朗的近红外分选设备，将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。在经过分选、清洗和造粒后，该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准（PurePET78®）。

但是，英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高，Evolve Polymers决定，通过产线和技术升级，让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标，提升分选后的纯度是关键。

携手应对"不可能完成的任务"

Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标，要在塑料包装里增加再生成分，但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高，会影响到再生塑料包装的性能。

即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说，从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质也近乎是一项不可能完成的任务。

Evolve Polymers将这个高难度的分选挑战交给了陶朗来解决，并期待通过双方的共同努力，建立一个塑料分选回收厂的世界典范，将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平，并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料，用于生产饮料瓶。

具体目标：

· 通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选，显著提升分选后瓶片的纯度（将杂质含量降到百万分之几的水平）

· 在提升纯度的同时，最大化减小带出比，提高回收率。陶朗资源回收英国总经理Brian Gist 表示：“在当时，业内很多公司认为Evolve Polymers要求的回收料纯度水平是不可能达到的。但陶朗研发团队则坚信，能够解决这个高难度挑战。我们的研发人员重新设计软件和硬件，并与Evolve Polymers一起投入大量的时间进行技术方案的验证，要让这个‘不可能’的任务成为可能。”陶朗研发, 迎难直上经过将近一年的紧密配合，Evolve Polymers认可了陶朗的全新技术方案，引进了5台Autosort Flake 分选设备。该设备沿袭了陶朗享誉全球的近红外光谱技术，可应用于小至2mm的瓶片产品，实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度，并将误剔带来的产品损耗降至最低。

目前，陶朗的Autosort Flake 设备已在Hemswell 厂投入使用。混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后，再由Autosort Flake 进行最后的品质把控，将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。

“我们对陶朗的AUTOSORT FLAKE 的性能表现非常满意。这是PET瓶片分选方面，从未达到过的水平。这个重大突破让我们能够为包装企业提供当今市场上最优质的回收再生材料，并且有助于我们将挤出设备推广到再生塑料的应用领域。”

——Jonathan ShortEvolve Polymers联合创始人“这一里程碑式的成就归功于Evolve Polymers与陶朗之间的紧密配合。这样的默契合作，让我们将回收塑料的纯度提升到了全新的水平，杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。”陶朗资源回收英国总经理Brian Gist 这样说。

来源：陶朗资源回收，如侵删