塑联网综合报道：化学公司正越来越多地将质量平衡概念作为一种提供由可再生原料制成的化学品的方法。这是一种进入可再生能源领域的低成本、低风险的方式，但它也是一个奇怪的想法，消费者可能难以理解。

在大规模平衡生产中，企业用可再生的替代品，如废植物油或由废塑料制成的热解油，来替代其通常的化石燃料原料的一部分。

由于化石和可再生碳氢化合物相互混合，没有任何产品是完全由可再生原料制成的。但在某种审计手法中，公司将可再生成分分配给其产出的一部分。

例如，如果一家公司使用10%的可再生原料制造了100个塑料瓶，根据质量平衡概念，它可以声称其中10个瓶子是100%可再生的，尽管事实上所有100个瓶子都有10%的可再生成分。

这种方法需要一个独立的审计师来证明可再生原料的来源和数量，并准确核算化学品生产链中每个阶段的可再生数量。这个过程很繁琐，但公司仍然喜欢质量平衡的方法，因为他们可以在现有的工厂中进行。环境效益包括减少碳足迹，以及在热解油的情况下，从环境中转移塑料。

这一概念正在流行起来。德国认证公司ISCC系统的可持续发展系统经理Inna Knelsen说："经过质量平衡认证的生产基地和相关证书的数量在过去两年中每年都翻了一番，今天已超过800个，并继续迅速增加。”

今年早些时候，科思创公司和合作伙伴公布了一个用于制造聚碳酸酯（一种工程塑料）的大规模平衡制造供应链。目前，可再生原料将是适量的废弃生物油。但是，科思创的一个合作伙伴，炼油公司Neste，已经开始测试由塑料废料制成的热解油。

步骤1

准备原材料

第2步

Neste公司制造石脑油

Neste将多达10种可再生生物基原料（包括废弃的动物脂肪和使用过的餐厅油）混合在一起，在芬兰波尔沃的生物炼油厂将其转化为石脑油。在2020年底，Neste开始在其位于波尔沃的石化裂解厂测试一种塑料衍生的热解油。Neste的目标是到2030年，在其裂解炉中每年消耗超过100万公吨的塑料垃圾。Neste公司副总裁Isabella Tonaco说："Neste公司和其他炼油厂面临的一个挑战是，热解油的质量非常依赖于用于生产该油的塑料原料。”

据Neste公司称，由化石燃料、生物油和塑料废料这三种来源中的任何一种生产的石脑油都是相同的。一个独立的审计师证明了有多少可再生石油进入了这个过程--这个数量决定了公司可以宣称有多少石脑油是可再生的。Neste将经过质量平衡认证的可再生石脑油--它将其命名为Naphtha RE--卖给Borealis和其他一些公司作为基础化学品的原料。

第3步

Borealis公司制造苯酚

Borealis从Neste公司收到经认证的石脑油，并将其用于制造苯、异丙苯、苯酚和其他基础化学品。Borealis可以将其购买的Naphtha RE 100%分配给苯酚。但在实践中，它将大约三分之一分配给苯酚，其余的分配给其他化学品，以便制造其他质量平衡的可再生产品。

"对我们来说，可再生能源和塑料回收绝对是支持实现循环的优先事项。"Borealis公司的高级副总裁Thomas Van De Velde说，"目前，限制可再生苯酚生产的因素是可再生石脑油的供应有限。但它正在逐月增加。"

第4步

科思创公司制造聚碳酸酯

科思创公司将苯酚--包括从Borealis公司购买的经过质量平衡认证的苯酚--与丙酮结合，产生双酚A，然后与光气结合，产生聚碳酸酯。这种原子稀释法将聚碳酸酯的可再生成分限制在理论上的最大限度72%。

2020年10月，科思创收到了来自Borealis的第一批认证可再生苯酚。科思创公司聚碳酸酯可持续战略主管Jimena Ruesta说，科思创公司正经历着某些细分市场的客户对大规模平衡产品的 "相当大的兴趣"。尽管如此，她说："市场仍然很小，我们必须加以开发。"

第5步

塑料加工厂为消费者创造产品

塑料转化公司将来自科思创的聚碳酸酯颗粒熔化成家具和汽车仪表板等形式，打算以高价出售。科思创公司希望在其使用寿命结束时的产品能够再次被化学回收为热解油。

"在过去的一年里，我们看到几个消费品牌的所有者希望得到认证，这样他们就可以证明他们的产品是用可持续的原材料生产的。"ISCC的Knelsen说，"最大的挑战之一是在不变得过于技术化的情况下实现市场质量平衡。"

来源：废塑料新观察，如侵删