聚合物的超分子结构对注塑条件及制品性能的影响非常明显。聚合物按其超分子结构可分为结晶型和非结晶型，结晶型聚合物的分子链呈有规则的排列，而非结晶态聚合物的分子链呈不规则的无定型的排列。不同形态表现出不同的工艺性质。

一般结晶型聚合物具有耐热性和较高的机械强度，而非结晶型则相反。分子结构简单，对称性高的聚合物都能生成结晶，如PE等，分子链节虽然大，但分子间的作用力很强也能生成结晶，如POM，PA等。分子链刚性大的聚合物不易生成结晶，如PC，PSU，PPO等。

评定聚合物结晶形态的标准是晶体形状，大小及结晶度。

塑联网整理聚合物结晶度对制品性能的影响如下：

1.密度结晶度高说明多数分子链已排列成有序而紧密的结构，分子间作用力强，所以密度随结晶度提高而加大，如70% 结晶度的PP，其密度为0.896 kg/m3，当结晶度增至95% 时则密度增至0.903 kg/m3。

2.拉伸强度 结晶度高，拉伸强度高。如结晶度70% 的聚丙烯其拉伸强度为27.5MPa，当结晶度增至95% 时，则拉伸强度可提高到42 MPa。

冲击强度 冲击强度随结晶度提高而减小，如70% 结晶度的聚丙烯，其缺口冲击强度15.2 kgf.cm/cm，当结晶度95%时，冲击强度减小到4.86 kgf.cm/cm。

3.热性能 结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。如结晶度为70%的聚丙烯，载荷下的热变形温度为125℃，而结晶度95% 时则为151℃。刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为55%，85%，95%的等规聚丙烯其脆化温度分别为0℃，10℃，20℃。

4.翘曲 结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。

5. 光泽度  结晶度提高会增加制品的致密性。使制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。

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