塑联网整理PC水口料成型条件如下：

熔化温度和模具温度：良好的成型温度设置与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆配置、模具和成型产品设计以及成型周期时间。一般来说，为了使塑料逐渐熔化，在管的后部/进料区域设置较低的温度，在管的前部设置较高的温度。但是，如果螺钉设计不当或L/D值太小，也可以使用反向温度设置。

注射压力：越高，为了尽快充模，注射压力越大越好，一般在850~1400KG/cm2左右，最高可达2400KG/cm2。背压：一般来说，设定值越低越好。但是，对于均匀喂食，建议3至14kg/cm2。

注射速度：注射速度与浇口设计有很大关系。当使用直栅或边栅时，为了防止阳光现象和波痕现象，应采用较慢的注入速度。

另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡 或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。 从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留 应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。

来源：网络，如侵删