螺杆因素

排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆，有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。每 1 阶有常压段、压缩段及计量段，第 1 阶起始段为常压加料段，第 2 阶为常压排气段，也就是排气口所在的位置。

对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题：第一，在到达排气段时，物料必须全部熔融，以排出挥发份；第二，第 2 阶螺杆的送料量必须大于第1阶螺杆，以使第 2 阶起始处螺槽未充满，这样就可使排气口处保持常压。当第 1 阶螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。要解此决此问题，就得减少第 1 阶的送料量或增加第 2 阶的送料量。

工艺条件

解决冒料的最简便快速的方法就是改变工艺条件。如降温、增大沿钢筒或螺杆的摩擦及剪切应力以及增大沿钢筒表面的摩擦或粘度以增加输料量。

第 1 阶的送料量可通过以下几种方式来降低：

(1) 升高钢筒 2 区及 3 区的温度。(2) 冷却第一阶螺杆。(3) 采用饥饿法喂料。(4) 调节喂料仓的温度( 需反复实验 )。

增加第 2 阶的送料量可采用如下方法：

(1) 降低第 2 阶钢筒的温度。(2) 升高第 2 阶螺杆的温度。(3) 升高机头温度。(4) 增大机头间隙或减少机头阻力。(5) 减少过滤网的数量。(6) 使用空隙较大的过滤网。

如果改变加工条件仍不能解决问题，就得采用其他方法，如重新设计螺杆，降低机头阻力，加长螺杆及钢筒或在挤出机及机头之间安装一个齿轮泵。安装齿轮泵可以解决冒料问题，但它比新螺杆的成本更高。

塑联网总结：

排气式螺杆是否冒料，与挤出工艺、塑料性能以及螺杆及排气口的设计有直接的关系，所以生产商在使用排气式挤出机进行生产加工时，要对加工工艺、树脂特性以及设备性能作详尽的了解，才能使排气式挤出机正常稳定运行。

来源：今日塑价，如侵删