塑联网整理水口料注塑成型的压力调节的流程 ：

   1、回收水口料塑化阶段中的螺杆旋转（可确定甚至控制反压）。

   2、滑座料道(注嘴靠近注口衬套)。

   3、注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。

   4、将基材闭合于射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成

   5、启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。

在全电压机上，所有运动由配有永久磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效应部分取决于塑化过程，其中，螺杆起着十分关键的作用。

回收水口料螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助于反压调整，以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速，否则，会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的较大流速，如果超过这一极限，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。不过，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。

后续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对于确保产品质量十分重要。这一切全山模具质量决定，对于优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，尤其如此。该系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。接触维持力可调整。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同（如模具质量）的前提下，产品质量主要决定于控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上，这一调节通过探测汕压而实现。具体地说，油压通过控制板而激活一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。

回收水口料注射速度控制包括开环控制、关闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加于所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。关闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器(通常为电位计型)，定时探测张力下降。

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