注塑机温度控制利用微机的控制回路，选择合适的控制算法完成注射器缸外各加热套的控制。 确保缸内各段的工作温度保持在根据工艺要求设定的范围内，精密的注塑上准确的温度控制有利于提高产品质量和原材料利用率，是一个非常重要的指标。

注塑机械的汽包温度控制对象为非线性、不确定、强耦合和大延迟的系统，是其控制难点之一。 针对这类对象，目前缺乏统一有效的控制方法，常规的PID控制方法无法满足高精度注射的要求。

注塑机械生产不同的产品，在预成形量不同、环境温度不同、生产周期不同的情况下，其桶温对象模型参数不同的桶的各段温度控制之间存在强烈的耦合现象，很难实现完全的解耦控制； 此外，该对象是大延迟系统，常规控制方法无法避免大的超谐振荡现象，因此必须研究自适应的温度控制策略以实现高精度的温度控制。

塑料加工过程中，温度控制主要包括缸体、喷嘴和模具的温度控制。 注塑机气缸温度即气缸表面的加热温度由于气缸壁较厚，热电偶检测点的选择非常重要，不同检测点的温度曲线差异很大。 因此，在气缸表面和深处同时安装热电偶的两点平行检查，可以得到比较稳定的温度曲线，有利于温度控制的精度。

由于喷嘴温度直接影响熔融物通过时的剪切流动，严重影响产品的质量，因此要求喷嘴温度的控制精度更高。 模具温度是指与产品接触的型腔的表面温度，对充填、冷却、保压工艺有很大的影响。