全电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机，可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具，是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。全电动注塑机之所以受到市场欢迎，是因为它具有全液压注塑机无法达到的性能，主要表现在：

【1】节能

节能是电动注塑机最大的优势，由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进行驱动，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到达95%以上，因此可比全液压注塑机节能25%-60%。

【2】注射性能稳定

全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响，容易发波动，相比之下全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰，电脑储存的模具成型参数始终符合实际成型条件，所以注射性能稳定，精确的注射成型参数的快速应答反应，只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。

【3】效率高

以某系列的全电动注塑机为例，其成型时间仅为全液压注塑机的1/3，由于电动注塑机的各个执行机构都有独立的伺服电机驱动，而不受系统的影响，所以它能够进行复合动作，例如，在开模过程中可以同时顶出，在塑化过程中能同时进行合模，从而大大提高了生产率。

【4】节水

由于全电动注塑机不使用液压油，仅在加料口出需要冷却水，所以和负载敏感泵的液压注塑机相比，冷却水的使用量可减少70%，和普通的定量泵的液压注塑机相比，冷却水可减少90%。

【5】清洁环保

由于不使用液压油，可使工作环境保持清洁，机器的噪音可比全液压注塑机低10dB以上，在优化工作环境的同时，由于液压系统的取消，使注塑机占面积节省了15%。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 

全电动注塑机的优异性能，对注塑生产效率有着极大的提升。总之，全电动注塑机以高速、高效、高精密的优势，更加适于加工电子、电气、电器、等高附加值的产品，特别是对于小制件的注射成型，更显示出其高性能、高精度注射成型的优势。

来源：网络，如侵删