注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料，螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

在材质方面，常见的螺杆主要采用38CrMoAla、SACM645、42CrMo、9Cr18MoV、SKD61、碳化钨合金、碳化钨镍基合金、全硬化粉末合金(全合金）、高温合金制造。目前我国经常使用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。

（1）45号钢廉价，加工机能好，但耐磨耐腐化机能差。

热处置：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48

（2）40Cr的机能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以进步其耐腐化耐磨损的本领。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥后进反而加快腐化，目前已较少应用。

（3）氮化钢、38CrMoAl综合机能比力优异，应用比力遍及。一般氮化层达0．4—0．6毫米。但这种材料抵挡氯化氢腐化的本领低，且代价较高。

热处置调质HB220—270，渗氮HRC＞65

从分类上，注塑机螺杆共有三种，分别是渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆，三种螺杆在应用上也有所不同。

（1）渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。

（2）突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

（3）通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。

螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：

1、螺杆直径（D）

（1）与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

（2）一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。

2、输送段

（1） 负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；

（2）结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。

3、压缩段

（1） 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；

（2）在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

（3）一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。

4、计量段

（1）一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

（2）计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；

（3）PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。

5、进料螺槽深度，计量螺槽深度

（1）进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；

（2）计量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，则K选小值。

来源：塑联网整理