聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能。因此，聚丙烯在电子、汽车、建筑、包装等领域有广泛的开发应用。

聚丙烯是一种半透明的塑料材料，通过对聚丙烯(PP)进行增透改性使其球晶极度细化且非常均一，可以明显提升其光泽度和透明度，同时维卡软化点、结晶温度以及刚性得到相应改善。PP增透改性后，其效果与聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(pvc)等常用透明树脂相当，应用领域可以扩展到玩具、包装材料、医疗机械、工业零部件等方面。

根据中国产业信息网发布的《2020年中国聚丙烯行业市场供需现状及价格走势分析》显示，从全球来看，2019年之后全球丙烯产能增量持续快于需求增量，未来四年的年均聚丙烯产能增长500万吨/年左右，按照2018年1.3亿吨的全球产能来看，全球年均产能增速3.77%，产能扩张主要集中在中国，2020-2023年国内聚丙烯产能年均增加270万吨/年，占全球增量的54%，年均产能增速12.03%。

在我国，聚丙烯的产量逐渐增加，必然会带动相关行业岗位的增加。如此一来，聚丙烯的改性也肯定会成为从业人员需要掌握的知识。回到正题，透明聚丙烯的技术有哪些呢？和塑联小编一起来了解吧！

【1】采用茂金属催化剂生产透明PP

无规共聚透明PP结晶度降低，所形成的产品往往刚性会发生下降。为了解决该问题，国外公司成功开发了新型茂金属催化剂，可以很好地从结构上控制PP的聚合，所得到的等规PP具有非常好的透明性。技术有：ExxonMobil公司的Univation(Exxpol/Unipol)技术、Basell公司的Spheripol和Metocene技术、Dow/UCC的Unipol技术、Borealis公司的Borecene技术、BP公司的Innovene技术等都可以采用茂金属催化剂技术生产等规透明PP。目前，茂金属/单活性中心催化剂技术制得的PP，其透明性能是最好的。

【2】采用Z-N催化剂生产无规共聚透明PP

无规共聚PP透光率可超过94%，基本上接近PS的透明性。现阶段，世界上透明PP的生产有60%以上采用的是第4代Z-N催化剂和第3代超高活性Z-N催化剂，其中包括Himont公司的FT-4S、GF-2A、UDC-104催化剂，三井油化公司的TK-Ⅱ催化剂，Amoco公司的CD催化剂以及Shell公司的SHAC催化剂。这些催化剂不仅具有高定向能力和高活性的特性，而且能够在聚合中控制粒子的形态，具有反应器颗粒技术的特点，对生产无规共聚高透明PP非常有利。当前大部分PP聚合工艺均可以使用Z-N催化剂直接生产无规共聚透明PP，比如Hypol本体工艺、Spheripol本体工艺、Novolen气相工艺、Unipol气相工艺以及BP-Amoco气相工艺等。

【3】在PP树脂中添加成核剂对PP增透改性

在普通PP树脂中添加透明成核剂使PP达到高性能化和高透明化是目前最常用、最活跃的改性方法。成核剂典型生产公司机构有：有美利肯、新日本理化公司、山西省化工研究所等。

【4】共混法对PP增透改性

添加的共混物发挥异相成核和降低结晶晶体尺寸的作用。例如，将PP、三元乙丙橡胶(EDPM)和低密度聚乙烯(LDPE)三者共混在一起，不仅可以改善PP的透明性，同时还提高了其耐冲击性能。

此外，与只添加松香型成核剂相比，将松香型成核剂和少量的LDPE一起加入到PP树脂中可以大幅提高PP的结晶速率，得到的球晶晶体不但尺寸更小，而且分布也更加均一，所以进一步地提高了PP的透明性。但是，通过共混法来增透PP树脂具有较大的局限性。所以目前针对该方法所进行的研究较少，发展速度相对较缓慢。

来源：网络，如侵删