塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。当然，不管是哪种挤出机，经过长期的使用后，必定会出现这样或那样的问题。挤出机常见的问题有哪些？塑联小编带你来了解了解！

1、主电机不能启动

产生原因：   

(1)开车程序有错；

(2)主电机线程有问题，熔断丝  是否被烧环。；

(3)与主电机相关的连锁装置起作用；

处理方法： 

(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车；

(2)检查主电机电路；

(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置  的状态；

(4)检查紧急按钮是否复位；

(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动；

2、主电机发出异常声音

产生原因： 

(1)主电机轴承损坏。 

(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 

 处理方法： 

(1)更换主电机轴承。 

(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

3、机头压力不稳

产生原因： 

(1)主电机转速不均匀。 

(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 

处理方法：   

(1)检查主电机控制系统及轴承。   

(2)检查喂料系统电机及控制系统。

4、润滑油压偏低 

产生原因： 

(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低；

(2)油泵故障或吸油管堵塞；

处理方法： 

(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀；

(2)检查油泵、吸油管；

5、自动换网装置速度慢或不灵

产生原因：  

(1)气压或油压低；

(2)气缸（或液压站）漏气（或漏油）；

处理方法： 

(1)检查换网装置的动力系统； 

(2)检查气缸或液压缸的密封情况；

6、主电机轴承温升过高

产生原因：  

(1)轴承润滑不良；

(2)轴承磨损严重；

产生原因：检查并加润滑剂，检查电机轴承，必要时更换。

7、主机电流不稳

生产原因：  

(1)喂料不均匀；

(2)主电机轴承损坏或润滑不良；  

(3)某段加热器失灵，不加热；

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉；

处理方法： 

(1)检查喂料机，排除故障；

(2)检修主电机，必要时更换轴承；

(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器；  

(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象；

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