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指南:关于硅胶挤出机的相关操作

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2092020-09-24 收藏

首先让塑联小编带你认识一下什么叫挤出机,挤出机是属于塑料机械的种类之一 挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等;螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。 了解了基本的知识后,就让我们来看看它的相关操作吧。

一、机器界面介绍:

1、控制面板,包含启动、停止、速度调节和速度显示面板。


2、进料辊轴(在工作时,禁止使用任何硬物去桶胶,禁止手指伸入其中,如出现违规操作,一切后果自负)。


3、减速箱齿轮油添加孔。


4、挤出机头。

指南:关于硅胶挤出机的相关操作

二、操作流程:

1、启动水冷机:开启冷水机压缩机1,为炼胶机制冷(详见水冷机操作指南)。


2、检查挤出机的油位:机油要保持在油位视窗内(中间zui好)。


3、检查冷却水路,确保通水;检查通电状况后,启动挤出机,并开始喂胶(不锁合机头)。


4、排胶,清除螺杆内死胶:从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶,待螺杆转出胶有3-5圈时,停止机器,将前端挤出的胶切除。


5、模具安装调试:将挤出机头与螺筒锁合(中间滤网板处加100-120目细滤网),再将挤出模具安装在机头并调试好。


6、挤出产品调试:将挤出产品穿进挤出模具,启动挤出机,将挤出速度调低(便于调试挤出产品,减少浪费),根据挤出产品的情况,适当调整外模的上下左右位置,使产品达到要求。


7、首件确认:挤出产品调试好后,连续挤出1-2米,放于隧道炉上,通过烘烤后确认最终成品是否符合产品要求,如果不符合,请重新调整参数,直到达到标准为止才能正式批量生产。


8、批量生产检验:在批量生产过程中,有两个位置需要不定时进行检验:

(1)挤出口位置,负责喂胶的人员需要随时观察挤出产品的外形有无变化,如果有变化,需要对挤出速度进行微调。

(2)隧道炉尾端,尾端收料人员要对最终产品的外观、尺寸进行抽查,一旦发现异常,需立即通知前端挤出人员进行检查和调整。


9、机器清胶:挤出完成后,要将挤出机头拆开,将内部胶清理干净并用酒精清洗,将挤出机开启,挤出炮筒内的硅胶(新机器时,在一段时间内可能出现炮筒内的胶无法排干净的情况,这种情况可以从喂胶口倒入适量酒精进行清洗)。


10、模具与机器护理:清胶完成后,将模具上的胶也一并清洗干净。如果次日或更长时间不使用,需在螺杆和螺筒上以及模具表面喷上一层防锈油(此防锈油在下次开机时,排胶即可清除干净)。

三、保养项目与要求:

1、螺杆、螺筒每月需完全拆下一次,在螺杆与减速箱卡位处打上油,以保证此处不会锈死。


2、螺杆、螺筒每月需拆下彻底清洁一次(使用酒精)。


3、减速箱内的油每周检查一次(低于视窗位时适量添加),每半年更换一次。请添加粘度为220的齿轮油,更换时请将内部旧齿轮油全部放干净后再加入新齿轮油。请勿使用低粘度齿轮油或机油,以免造成润滑不良以及齿轮磨损加重。


4、每天开机前需检查制冷水路是否通畅,管道有无破损。


5、制冷机内的水每月更换一次(新机时,需每周换一次,连续一个月)。


6、喂胶轮位每天下班时,要将残胶清理掉,每月需将整个轮子组件拆下,将胶清理干净。

四、注意事项:

1、挤出机在工作时,必需要开启水冷,否则挤出的产品会不良。


2、调整挤出模具时,必需小心操作,因为模具都经过抛光,很容易刮花。


3、进料辊轴位螺杆转动进料,在通电状态下不可将手或其它硬物放入其中,以免发生意外。


4、机器电箱内部为380V强电,非专业人员禁止打开机器电箱操作。


5、挤出的产品如遇到问题,请参考《硅胶挤出灯带常见问题汇总》中的解决对策进行调试或电话与机器厂商沟通。


6、随时注意螺杆、螺筒温度(手摸),正常情况,螺杆、螺筒表面应是冰凉的,如发现螺筒表面温度有明显的温热或较热(40度以上),请立即停机检查循环水路和制冷机制冷情况。


7、请选择机器厂家进行开模,在出现挤出产品问题时,我们可提供解决方案。如使用非原厂家的模具造成的产品质量问题,厂家不提供产品技术支持。如由于非原厂家模具造成的设备损坏,厂家不负责免费保修。


8、如遇其它情况,请随时与厂商联系。

以上就是关于硅胶挤出机的相关操作的指南啦,塑联小编希望能对大家有一定的参考作用。


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