在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。这主要是为了增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一些民用制品，如日用品、玩具等。同时，塑料着色可以提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。

当塑料制品用于一定一定用途时，也需要进行着色，比如用于指示目的，交通信号灯，有红、黄、绿颜色，电线黑色为接地线等；在军事上，如军绿色（ZCPE-2601）；在农业上，不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖，如西红柿用红地膜、人参用黄地膜，都可明显提高产量。

塑料着色是一项复杂的工艺，需要操作人员掌握比较强的专业知识，至少应当具备配色的基础知识才能进行过着色工作。具体需要哪些技能？且听塑料小编我告诉大家：

1、着色剂的性能

着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。

2、塑料的基本性能

塑料本身的颜色、塑料的透明性、塑料的色光；

3、塑料成型加工的工艺条件

4、塑料加工助剂类型特性及其添加量

塑料配色前一般都需要进行设计，不同部件、不同面需要配什么颜色都应该构想好，并且颜色的协调性也极为重要，配色的主要注意事项有以下几种：

1、选用的颜料品种应尽量少

塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。

2、注意颜料的色光

塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。

在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。

3、选用性能相同的颜料

塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。 塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。

4、颜料的热色效应问题

配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。很多颜料都具有这种热色效应，不过表现不太严重。为此，需注意尽量避免使用热色效应严重的颜料，特别需注意不要把热色效应严重的颜料和其他颜料作为拼色使用。

5、钛白粉的影响

（1） 加入钛白粉以降低塑料透明性，随着钛白粉用量增加会使色泽变浅。因此配色时首先需确定钛白粉用量。否则钛白粉用量一变，其他颜料用量相应随之变化。

（2） 不同钛白粉有不同底色调，例如用氯化法生产的细粒径钛白粉呈蓝色调，而粗粒径钛白粉呈黄色调，在拼灰色时需特别注意。

（3） 加入钛白粉使颜料色调发生变化很大，特别是红色品种加入钛白粉后色调变化最大。黄光红加入钛白粉后会变成蓝色调，而且加入的数量越多，色调越蓝。炭黑粒径大小加入钛白粉后，粒径小的炭黑呈棕光但加入钛白粉后呈黄色调灰色，粒径大的炭黑呈蓝色光但加入钛白粉后呈蓝色调灰色。

（4） 加入钛白粉使颜料的性能发生很大的变化，很多颜料加了钛白粉后它的耐候牢度变差，耐热温度降低，例如永固红。

6、树脂的特点

对塑料着色需特别注意塑料本身色泽、透明性以及色光。ABS呈淡黄色，要配做饱和度好的浅色品种一定要加大钛白粉用量，将其黄色遮盖。聚氯乙烯本身泛黄，为消除泛黄加入少量调色剂或增白剂消除黄光。对配制有珠光的塑料制品，塑料的透明性越好，其效果也越好。

7、塑料中各种添加剂对着色剂的影响

为增加PVC热稳定性，需加入铅盐与镉系化合物，它们与某些含硫的无机颜料会生成黑色的硫化物。

8、颜料之间的影响

群青含硫化物，与铬橙拼色会生成黑色硫化物。镉系也是有硫化物，与铬系会反应。

9、同色异谱

两种颜色在一种灯光下看是相同的，但是在另一种灯光下就有可能不同，原因可能是反射率谱线不一致。而造成这种不一致的原因有可能是颜料选择与基准板不一致、基料与色板不一致或者皮纹面不一致。

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