注塑模具排气系统是型腔和浇注系统的排气，主要包括型腔中的空气，流道中的空气，以及塑料中水分在高温下的蒸汽，这些气体必须及时排出，以免影响塑件的质量，注塑模具中的排气方式包括：

① 分型面(包括开排气槽）；

② 镶件配合面；

③ 推杆或推管与内模镶件的配合面；

④ 侧抽芯机构排气；

⑤ 在困气处加排气针或镶件排气；

⑥ 透气钢排气；

⑦ 气阀排气；

根据排气系统的几种排气方式，一般排气系统的设计原则需要遵循一定的规律。

注塑模具中的气体是怎么来的呢？其实主要来源于以下几个地方：

（1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。 

（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。 

（3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 

（4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。 

所谓存在即合理，既然注塑模具在设计上有排气功能，那一定是为了解决排气不良带来的问题。实际上，排气不良确实会给注塑件带来很多问题，这主要有：

（1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。 

（2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。 

（3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。 

（4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。 

（5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

所以，注塑模具的排气孔的存在能有效提高生产产品合格率，提高生产效益，降低生产成本，提高机器的生产性能。

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