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解析:注塑模具的排气方式

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2772020-09-28 收藏

注塑模具排气系统是型腔和浇注系统的排气,主要包括型腔中的空气,流道中的空气,以及塑料中水分在高温下的蒸汽,这些气体必须及时排出,以免影响塑件的质量,注塑模具中的排气方式包括:

① 分型面(包括开排气槽);

② 镶件配合面;

③ 推杆或推管与内模镶件的配合面;

④ 侧抽芯机构排气;

⑤ 在困气处加排气针或镶件排气;

⑥ 透气钢排气;

⑦ 气阀排气;


根据排气系统的几种排气方式,一般排气系统的设计原则需要遵循一定的规律。

解析:注塑模具的排气方式


注塑模具中的气体是怎么来的呢?其实主要来源于以下几个地方:

(1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。 

(2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。 

(3)由于注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 

(4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。 


所谓存在即合理,既然注塑模具在设计上有排气功能,那一定是为了解决排气不良带来的问题。实际上,排气不良确实会给注塑件带来很多问题,这主要有:

(1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。 

(2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量缺陷。 

(3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,*角及浇口凸缘处。 

(4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。 

(5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。


所以,注塑模具的排气孔的存在能有效提高生产产品合格率,提高生产效益,降低生产成本,提高机器的生产性能。

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