在很多产品设计中，塑胶件是经常要面对的。在设计时，可以先研究所在企业和同行类似产品，取之精华，去其糟粕，成熟的现有产品结构可以参考和优化，不足的地方可以加以重视和改进，尽可能地避免有问题的产品结构形式，少走弯路。

塑胶件设计需要了解很多设计工艺，如材料选择、壁厚、拔模斜度、零件之间的连接处理与配合结构、间隙处理、零件的强度处理等。

问题1：材料选择有哪些参考？

材料选择要根据产品使用要求、经济性等诸多因素来决定的，这里主要根据笔者接触的产品设计行业及其产品特点来列举一些塑料零件的推荐材料，虽然应用范围有些窄，但还是有参考意义的。

消费电子产品外壳：推荐材料为ABS、ABS+PC，注意耐用、表面镜面的要注意如何不轻易产生指纹印。小面板和扳手类：推荐材料为ABS，中高端可采用阻燃级ABS。对于阻燃级ABS，加色建议要抽粒，真空镀，其电镀性能不好。导光柱与灯镜类：推荐材料为PC、PMMA，只是两者的流动性都不是很好，在设计时要充分考虑。要注意的是透明PC韧性好，不易脆裂，但是其透光性要差一些，并且价格贵；PMMA透光性要好些，价格也低些，但是易脆。镜片、透明窗：推荐材料为透明PC，如陶氏302-05。双色注塑标牌：推荐材料为抗电镀和耐候的PC，或者如果考虑电镀材料ABS、PA-757。双色注塑工艺会相对复杂，但产品外观有特点。电视机、电话机前壳、家电按钮等：可选择一般级的适应PA，具有高韧性、高光泽性、中高冲击强度。餐具类、家电类：推荐材料为PP（如冰箱里的风道盖板、抽屉本体）、PE（如桶、盆、日用小器具）等。PP（聚苯烯）是无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，其化学成分稳定、水稳定性好、防腐蚀效果好，耐热性好，制品表面可以有很好的光泽度，但其收缩率大（1%~2.5%），容易使壁厚制品出现凹陷现象。PE（聚乙烯）材料无臭、无毒，耐低温（最低使用温度可达-100°C~-70°C），吸水性小，手感似蜡，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）、常温下不溶于一般溶剂，电绝缘性优良。在不染色时，低密度聚乙烯透明；高密度聚乙烯不透明，多作为高频电绝缘性材料，用于雷达和电视产品。问题2：塑胶件零件的壁厚选择有哪些参考？

塑胶件的壁厚有均匀性要求以避免一些缩水现象。以下表1为常用塑胶件零件的壁厚选择参考。

表1 常用塑胶件零件的壁厚选择参考

问题3：塑胶件的表面处理有哪些设计参考？

塑胶件的表面处理丰富多样，有时在同一个塑胶件上还专门定义了某一块曲面是光面处理的，某一块曲面是纹面（蚀纹）处理的。光面与蚀纹的应用会赋予产品表面在光泽、肌理和色彩等方面的外观表现，使产品表面更有层次变化感、跳跃感或节奏感，产生不同的触感和视觉感。除此之外，还有很多表面处理方法。

以下（如表2所示）关于塑胶件的常见表面处理设计参考可以借鉴。

表2 常见的塑胶件表面处理参考

虽然材料都是塑胶，但一件东西被设计出来，原料有了，其背后的工艺却是繁复的，至于如何做选择，塑联小编只能说“勤为径，多学习”。

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