塑料橡胶早已成为医疗器械及医药包装的重要原材料之一。随着行业的蓬勃发展，各种应用于医疗器械的高性能塑料及技术不断应运而生。除了传统医用塑料，如PP、PVC、PE、硅橡胶等普遍用于医疗器械行业外，一些高性能材料如聚醚醚酮(PEEK)、生物兼容的聚碳酸酯(PC)、热塑性弹性体(TPE)等等都是推进医疗器械行业发展的重要材料。

其中PEEK有极强的耐腐蚀、耐水解、耐化学性，特别是对体液的惰性，可应用于一些减轻患者痛苦的植入式医用器具，如胃肠道支架和植入式体液泵，消除传统穿刺术给患者带来的痛苦;而医疗级的聚碳酸酯满足生物相容性、耐腐蚀性强及不易破碎的优点，是胶囊内镜外壳材料的首选。

针对医疗行业而研发的医用塑料和加工技术不断发展，助力医疗器械及一次性医疗用品制造商提高生产效率和产品质量，应对日益增长的市场需求，形成无限商机。

常用医用塑料特点及应用

1、聚氯乙烯 (PVC)

目前市场上医用塑料产品PVC占了25%。主要是由于PVC的成本较低、应用范围广阔、加工容易。医学领域应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

2、聚乙烯(PE)

UHDPE具有较高的冲击强度、低摩擦性、耐应力开裂性和较好的吸能特性，使之成为人造臀、膝盖和肩部连接器的理想材料。

3、聚丙烯(PP)

医用PP具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。

4、聚苯乙烯(PS)和K树脂

PS是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种，通常作单组分塑料进行加工和应用，主要特点是质轻、透明、易染色，成型加工性能良好。

K树脂是由苯乙烯与丁二烯共聚而成，它是无定型聚合物，透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐冲击性能比PS高，透明性(80～90%)好，热变形温度为77℃，K料中含有丁二烯成分的多少，其硬度亦不同，由于K料的流动性好，加工温度范围较宽，所以其加工性能良好。

这两种材料主要应用于医药包装用品等。

5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

ABS具有一定的刚性、硬度、耐冲击和耐化学性能、耐辐射和耐环氧乙烷消毒。ABS在医疗上主要用作外科工具、滚筒夹子、塑料针、工具盒、诊断器件和助听器外壳，特别是一些大型医疗设备的外壳。

6、聚碳酸酯(PC)

PC的典型特性是韧性、强度、刚性和耐热蒸汽消毒，这些特点使得PC优先选择成为血液渗析过滤器、外科工具柄和氧气罐(当在外科心脏手术中，这种仪器可以去除血液中的二氧化碳，增加氧气)。PC在医学上的应用还包括无针注射体系、灌注仪器、血液离心机碗和活塞。由于高透明，PC还应用于近视眼镜。

7、聚四氟乙烯(PTFE)

PTFE具有卓越的性能，摩擦系数是塑料中最低的，具有良好的生物相容性，可以制作成人工血管等直接植入人体的器械。

富强鑫(FCS)逾45年的塑胶注塑成型机研发能量及经验累积，满足客户各式产品需求及稳定的生产质量，高效节能及双色注塑机种备受瞩目，疫情期间，有多家客户采用富强鑫曲肘式精密节能注塑机，生产护目镜产品，为疫情保驾护航！

FB-160R多组分注塑机

FCS在多组分成型领域一直以超前的技术实力引领着行业的发展方向，其所发展之多组分注塑机最大锁模力可达1900吨。配备闭回路伺服阀、新式单缸射出结构，以及专利转盘定位夹具等技术，实现作动稳定，定位精准之要求FB-160R多组分注塑机可自动化生产医疗氧气面罩，是获得了诸多用户好评的多组分成型技术。

CT-120e 全电式注塑机

CT-e系列全电动注塑机是精密塑料零件的首选解决方案。注射速度可达300毫米/秒，注射位置重复精度可达0.01毫米。具有注射精度高、注射加速度快、全闭环控制等液压伺服无法达到的优势，不受油污和温度的影响，工艺稳定性好。同时具备精密、稳定、高效、省电、环保的优点。因此非常适合医疗产业应用。

来源：网络，如侵删