塑联网综合报道：2021年3月18日，为满足日益增长的PET塑料回收需求，Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR)公司正在扩大PET试点工厂，将增加一个LSP技术(液态缩聚) 生产线，用于LSP技术(液态缩聚)流程示范和进行工艺测试。

多年来，NGR一直是LSP 技术(液态缩聚) 的倡导者之一。在NGR的处理过程中， 消费后PET的所有杂质都被去除，达到了食品包装的必要要求，包括瓶装水等级。通过广泛的测试和认证，该工艺生产出的产品效果良好，符合欧洲食品安全局(EFSA)和美国食品及药物管理局(FDA)标准。由于食品包装中可回收材料的比例将大幅增加，特别是在饮料瓶和托盘领域，全球的大公司都很青睐NGR这项回收技术。

与传统的系统相比，NGR的LSP技术 (液态缩聚) 提供了一个节能的(在熔化质量方面)、更佳物理清洗过程的解决方案。特性粘度(IV值)是通过自动控制真空装置，按照客户的目标值去不断测量和调整。这使得可以根据客户的产品规格对材料质量进行微调，包括超严格的IV控制，这对下游生产至关重要。

对于操作人员来说，省去了耗时的批量生产，也不需要成本高的额外工序。iV增加不需要额外的氮或类似的工艺辅助。LSP技术 (液态缩聚) 的效率还可以通过直接与生产过程相结合来证明，如薄膜制造、纺纱生产或为后续的瓶坯生产制造。这消除了下游过程的重熔步骤和相关的iV降解。这消除了造粒过程，再次提高了能源效率。

大量已经完成和正在执行的项目都证实了LSP技术(液态缩聚)的有效性和效率。据称，最晚到2021年年中，NGR处理消费后PET 的LSP技术 (液态缩聚) 工厂将遍及全球各大洲。目前，为了更好地示范LSP技术 (液态缩聚) 流程并开展客户试验，NGR正在扩大PET试点工厂，并增加一条生产线。因此，从2021年3月起，客户将有两条LSP线在NGR进行测试，以便进行“食品级到食品级再生利用循环模式”试验和其他应用。

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