在海南热带雨林腹地——尖峰岭入口处，路上铺着的棕褐色地板，看上去平平无奇。这地板似木非木，外形与木地板无异，但内在却截然不同——这是一款木塑地板。什么是木塑？它从何而来？这些要从废弃塑料的回收利用说起……

经过分类丢弃和回收的塑料空瓶，瓶身可制成树脂原料

 文昌市霞洞湖边的栈道，即为木塑制品

 由树脂原料制成的木塑类型材

一、复杂的蜕变

废弃塑料经过多重工序，成为树脂原料，完成变身第一步

塑联网了解到3月24日，海口国家高新区，海南昆仑新材料科技股份有限公司(以下简称昆仑公司)的厂房内，一台台大型生产机器发出运转的“和弦”音，造粒车间、挤出车间和成品车间的工人们专注在各自岗位上，产品的阵阵余热散向四周。

将回收塑料“变废为宝”，改造成各类木塑产品，是这间厂房里的日常。“省内某家景区订制了一批户外木塑栈道地板，要的是咖啡色，这几天我们正在赶订单。”该公司总经理兼厂长陈兆恒在不同生产线间穿梭，忙着盯一批近期要出货的产品。尖峰岭山脚下的木塑地板就产自该公司。

废弃塑料要制成木塑栈道，将经历三重蜕变。这是个环环相扣的过程。

废塑料的第一重蜕变：塑料的瓶身，被其他塑料回收利用厂家回收后，经过分类-清洗-破碎-造粒等工序，即成为透明米粒大小的树脂原料。

陈兆恒介绍，昆仑公司从2010年建厂至今，为制造木塑产品而采购的树脂原料，相当于消耗废弃塑料约16万吨。

二、自带“绿色”属性

生产1立方米木塑材料，相当于节约8桶石油、11吨标煤、减少木材的砍伐、减排13.8吨的二氧化碳

废塑料的第二重蜕变：透明颗粒的树脂原料，在这里与木粉、添加剂、颜料等其他原料混合，经高温熔融、胶带封送等工序加工后，颜色与形状发生变化，看上去就像一颗颗巧克力豆。

“这些是木塑颗粒，就是制作木塑栈道产品的‘雏形’，产品的颜色、型材样式，我们都可以根据客户订单需要进行加工。”陈兆恒抓起一把刚做出来的木塑颗粒，抖了抖，颗粒还带着余温，表面分布细小的孔隙。

木塑复合材料的加工工艺

木塑材料的技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起．即将木材、塑料合二为一制成复合材料。

木粉(或农作物的纤维粉末)作为塑料的一种有机填料 具有来源广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法比拟的优良性能，但它并没有像无机填料那样得到广泛应用。

主要原因在于：1、与基体树脂的相容性较差；2、在熔隔的热塑性塑料中分散效果差，造成流动性差和挤出成型加工困难。由于木粉中主要成分是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键使木粉具有吸水性，且极性很强。而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过添加剂改性塑料和木粉的表面，提高它们之间界面的亲和力。改性的木粉具有增强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而达到增强复合材料强度的作用。

废塑料的第三重蜕变：木塑颗粒经过高温挤出、模具定型、水流冷却和自动切割等环节后，便会形成一块块木塑栈道产品。

车间工人王连娃介绍，“四五分钟左右就能做出一块长4米多、宽140毫米、厚25毫米的木塑栈道地板。”

记者环顾挤出车间，11条整齐排开的生产线有不同的分工，分别生产木塑地板、外墙挂板、栈道、花架、集成木塑墙板、封边条等不同类型的产品。经过三重改造，废弃塑料瓶就能摇身变成结实耐用的各色木塑产品，开启新用途。

据测算，每生产1立方米的木塑材料，相当于节约8桶石油、11吨标煤，减少木材的砍伐，减排13.8吨的二氧化碳。可以说，木塑产品自带“绿色”属性。

三、国外木塑复合材料技术现状与发展趋势

木塑材料应用于包装行业主要是托盘、包装箱、集装器具等。仅以托盘为例，目前．北美地区托盘用量每年高达2亿多个；日本托盘用量每年约600万个。据预测，今后几年内我国木托盘的年平均使用量可能会突破2000万个，因而在国内有很大的市场需求。

木塑复合材料技术虽然提出较早，但真正开始研究并应用却不过才有十几年的时间。相对而言，一些欧美国家应用相对较多，并有数十家企业和研究机构从事生产和研发工作。比较著名的有DURYINC公司、ONYX公司、TimTech INC公司、DAVID STANDARD制造厂等。

目前木塑复合材料在北美地区的使用已具相当规模，其应用领域也由比较简单的低附加值产品向相对复杂的高附加值产品如房屋、建筑、管材等方向发展．木塑复合材料技术也因市场的发展而日趋成熟，特别是在混料、成型、温控、速度、切割、配方等方面进行了大幅度的革新和改进，使之更加适合原料来源现状，并有效地提高了强度，降低了成本。

随着木塑材料技术的不断发展，其发展趋势可能会在以下几方面突破：

1、原料选用向大范围方向发展。将回收的单组分废塑料(PE、PP、PVC、ABS等)清洗后，加入特定的改性剂即可进行木塑产品的加工制造；

2、开发专用设备。加工方式由单一的螺杆挤出向其他传统塑料加工方向发展，由水冷成型向空气冷却成型发展，由单一挤出型材向复合共挤、包裹共挤方向发展；

3、革新加工工艺。引入发泡工艺技术．从高泡向低泡、微发泡方向发展；

4、产品由低附加值(如木塑托盘、仓储地板)向高档方向(如室内装饰材料)发展，进一步提高增效。

四、闭环的前提

有效回收利用才有更多塑料“变废为宝”

完成蜕变的塑料制品还有更多应用。比如废弃塑料瓶经机器粉碎后加工成长丝，其作用等同于涤纶的原料聚酯切片，被不少服装企业用来制作衣物。在昌江黎族自治县十月田镇，海南昌润农业环保科技有限公司将回收来的塑料地膜、大棚膜、喷水袋、肥料袋等农用塑料膜袋，进行破碎再加工，制作成绳子、套袋等产品。“将废弃塑料膜袋回收、加工、再使用，这形成了一个小循环。”该公司负责人陈世奇说。

废弃塑料得以有效回收利用的前提，是垃圾的分类投放和分类收集。如果回收环节满是“烦恼”——分拣难度大、回收成本高，则后端加工利用的效率也难以提高。

“垃圾桶里各种废弃瓶罐与包装袋、果皮纸屑、厨余垃圾等混放一起，给有效回收利用造成很大的困难。”海口市爱尚垃圾分类服务中心理事长、海南省量心环保科技有限公司总经理杨学才直言，如果垃圾分类落实不彻底，废弃塑料就无法得到高效的回收再利用。

如何建立一个高效的生活垃圾回收体系？杨学才和团队在实践中不断寻找答案。从2019年起，他们在海口市逐步投放了数十台24小时智能资源回收机器，希望以“积分奖励”和“有偿回收”的方式，鼓励和引导居民准确分类投放生活垃圾。

昆仑公司副总经理武朋凯介绍，他们已和海口白沙门环保教育站合作，该站收集的废弃塑料瓶罐，会统一集中送到昆仑公司进行回收利用。

在企业和环保组织的行动之外，塑料废弃物的回收利用也离不开老百姓积极主动的参与。拥有自觉分类垃圾的意识，了解垃圾分类的标准，知道哪些是可回收的、不可回收的、有害的等等，个人同样能为提升塑料废弃物资源化、能源化利用贡献力量。

来源：废塑料新观察，如侵删