改性塑料怎么判断合格与否？塑联网小编将教你从以下两个方面进行判断。

从性能的观点来说

密度不合格。 产品密度不合格的最大原因之一是在材料混合阶段，多种材料混合不均匀。 因此，塑料网络在混合阶段的工艺参数设定被认为尤为重要。 针对这一问题，可以根据不同种类的材料固定混合工艺，包括混合顺序、时间、重量等，采用抽样检测的方式进行检测，通过SPC分析监测性能结果，保障生产过程的稳定性。

溶解不合格。生产材料熔深不合格，过高或过低，熔深大小除受原材料熔深的影响外，在生产过程中还受挤压加工温度、剪切程度的影响。 限制方法加强原材料的溶解限制，在生产过程中设定适当的挤压加工温度，使用适当的螺杆，避免剪切过强或过弱。

从外观的观点来说

黑点。 制造过程中表面出现黑点粒子是由于机械清洗不完全、原材料管理不严格、原料中有黑点、螺杆炭化等原因。 管理方法如下。 把设备清洗干净，由负责人检查。 加强原材料质量管理，重点检查矿粉等容易出现黑点和其他杂质的原材料。 另外，必须严格控制螺杆筒的温度，以免原材料在那里停留的时间过长。

颜色变了。产品变色的原因是设备没能清洗干净、加工环境温度过高、剪切力过大。 的主要管理方法严格遵循相关技术，确保材料混合均匀。 设备清洗工作结束后，必须派遣负责人进行检查。 选择合适的螺杆，以免剪切力过大而变色。 为了避免因高温导致材料分解变色，要严格控制加工温度。