大家知道注塑机保压的正确设置方法吗？接下来塑联网小编为大家介绍。如果模腔未充满，则注射压力非常低，因为只要克服喷嘴、流路、模腔内熔融流动的阻力即可。 这将持续到100%填满空腔为止。

注塑机的压力控制只不过是压力上限控制，例如某个注射级的压力设定为90 bar时，只表示该级的压力不能超过90 bar，但90 bar以下是什么压力取决于熔融阻力。 这个压力在注射时可以从压力计中读取。 因此，在模腔未充满之前，注塑机无法通过压力进行控制，只能通过速度进行控制。

压力来自阻力，但阻力无法由注塑机控制。

注塑推出的产品的稳定性与注射速度的稳定性密切相关。 所有闭环注射均以各段注射达到指定注射速度为目的。 注射段的压力设定请采用系统压力，例如140 bar或160 bar的最高压力。 如果有足够的压力，注射时可以有效地控制速度。

由于模腔未满，高压设定不会导致毛刺。

型腔充满后，注射过程并未结束，而是压迫。 其实注射与其他成型方法最不同的地方是极高的注射压力。 该压力通常在1000~2000bar之间。 要知道，在地球上最深渊的底部，水压也低于2000 bar。

挤出是由于持续熔融的压缩量和螺杆的注射而发生的，也可以看作是超满填充，在模腔容积的百分之几相当的熔融充满模腔后被压入，压力急剧上升。

挤出段其实是最后一段的注射，只有挤出段需要控制注射压力，为了防止毛刺的发生而设定上限。 挤出结束后，转移到保压。

保压作用

保压作用是在熔融冷却或固化收缩时保持压力，持续注入熔融以填充收缩的空间，从而减少或避免凹痕的产生。

请勿使保压段的设定压力超过挤压段的设定压力。 否则，可能会在保压段发生毛刺。 虽然多级保压压力逐级下降，但理想下降是直线缓慢下降，非阶级下降，因此必须适应逐渐收缩的实际需要。

因为收缩慢，所以螺杆的前进速度也很慢，2%的速度就足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量降低到3%左右，流量经常是100%的计量泵比节约了97%。

保压时间越长(壁厚越大)，越节约电力消耗。 由此可知，保压时只控制压力不能控制流量，收缩率无法用注塑机控制。 这和注射前一段正好相反。