为了提高成品质量，有些厂家购买了贵价的水下切粒机，却发现颗粒含水量依然下不来。难道贵价水下切粒机跟便宜的并没有差别？其实只是生产工艺上产生了盲区，且听塑联情报局小编分析原因。

在塑料造粒生产中，采用的切粒方式主要有：冷拉条切粒、磨面模切、水环切粒和水下切粒几种。切粒方式影响塑料颗粒表面的水份，而含水量的高低又直接影响成品颗粒的品质。在这几种切粒方式中，水下切粒方式含水量是相对较难控制的。

那么影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？接着往下看。

1 切粒刀片的影响

切粒刀片在应用过程中会发生磨损，当刀片磨损到一定程度，切出的粒子便带上一些毛刺，这些毛刺吸附的水份在后继的脱水过程中很难脱掉，造成水份偏高。

2 过滤网的影响

过滤网应用时间过长，造成机头压力和换网压力过大，当料从口模出来后瞬间的压力释放胀大，容易将水包在料内，汽化形成空洞，而包含在料内的水是无法通过后继干燥排出的.

3 机头压力过小

过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低，水份在粒料传送过程中渗入颗粒内，这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。

4 脱水机不匹配

不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短，粒料爬升距离缩短，使得水份不能顺利脱出。

5 水箱温度过低

大家都清楚，相对来说热水脱水的效率高于冷水，即使使用冷拉条切粒方式，最有效的脱水方式也是吹热风。这也就是为什么刚开机时粒料含水量高的原因，因为刚开机时，水箱内的水进入循环系统时因系统管道温度太低，温度要降低，然后靠粒料从造粒机内带出的热量升温。

会不会有人说：可以先将水箱温度升高，这样不就解决问题了？说实话，水箱升温慢，降温速度更慢，我试过，我们的造粒机水箱降低1℃温度需要的时间约7分钟左右。当然通过向水箱注入冷水降温快，但有时候是无法注入冷水的。

水箱水温太低不仅仅影响脱水机中脱水效率，并且由于水温过低，会影响口模温度，带来的结果就是机头压力过高。

6 水箱温度过高

水箱温度过低不好，那么水箱温度高了就好，实践证明，水箱温度过高也不行，过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低，容易在颗粒表面形成凹坑，同时过高的水温会带来颗粒的胀大，随着颗粒的逐渐冷却收缩，将水份包在料内。

7 水箱内水量过低

过低的水箱水量，容易导致水循环过程中速度放慢，颗粒在水里浸泡时间延长，不可避免有水份渗入，导致粒料含水量偏高。

8 喂料不稳定

不稳定的喂料，容易造成切粒尺寸的差异过大，过大的尺寸差异造成大颗粒粒料容易水份过高。