对于整个塑料制品生产行业来说，注塑机算是十分重要的机器设备了。但面对长期的高能运转，注塑机的液压系统出现的故障几率算是比较高的，就下来就让小编带你看看液压系统的几大故障。 

一般情况下，注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为：                              1、出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。 

2、出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。 

3、出现油箱液位下降、油液变质现象。 

4、液压元件外表面出现了油液渗漏现象。 

5、出现油温过高现象。 

6、出现管路损伤、松动及振动现象。 

7、出现焦核气味等等。 

以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。

注塑机故障一旦确认就可以开始着手进行故障排除。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。 

注塑机作为塑料行业中重要的机器，保持长期稳定的使用是十分重要的，遇见故障积极排除，定期保养，让效益最大化。

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