冷切法和热切法两种塑料造粒方法有何不同

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2332020-09-22 收藏

塑料造粒是塑料加工的一种工艺,一般在塑料造粒过程中会选择冷切法和热切法。那么,这两种方法各有什么特点呢?且听塑料小编我给大家一一介绍。

冷切法和热切法两种塑料造粒方法有何不同

一、冷切法

(1)拉片冷切

通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑炼成片,冷却后切粒。切粒设备为平板切粒机。一定宽度的料片进入平板切粒机,经上、下圆辊刀纵向切割成条状,然后通过上、下侧梳板经压料辊送入回转甩刀与固定底刀之间,横向切断成颗粒状。粒料经过筛斗,将长条及连粒筛去,落入料斗,风送至贮料斗,然后过秤、包装。

(2)挤片冷切

捏合好的物料经挤出机塑化,挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒;对不宜采用开炼机塑炼拉片的树脂,如聚乙烯、聚酰胺等多用挤片冷切。

冷切法和热切法两种塑料造粒方法有何不同

(3)挤条冷切

挤条冷切是热塑性塑料最普遍采用的造粒方法,设备和工艺都较简单。捏合料经挤出机塑化成两条状挤出,圆条经风冷或水冷后。通过切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀。



二、热切法

此法是指切粒机旋转的切刀紧贴于机头模版上,直接将刚挤出的热圆条物料切成粒料,然后冷却。

(1)干热切

将旋转的切刀紧贴在机头模板上,直接将挤出的热圆条状料切成粒料。

(2)水下热切

它是聚烯烃塑料造粒的一种新技术,机头和切刀在循环温水中进行工作。 此种方法的优点:颗粒外形美观、均匀、不易粘结;多孔模板(出料板)孔数较多。

(3)空中热切

空中热切和干热切相似,为了防止颗粒粘结,在切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。前者称风冷热切,后者称水冷热切;风冷热切适用于PVC造粒,特别适用于硬PVC 造粒,粒料不会互相粘结。水冷热切适用于聚烯烃造粒,当挤出料后马上切断井喷水以防止粒料相互粘结或粘在机头上,水与粒料一起落下,经脱水后进贮槽。

冷切法和热切法两种塑料造粒方法有何不同

在塑料造粒的过程中,要根据机器的性能和实践摸索,掌握塑料造粒技巧,才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

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