色母粒诞生于西欧国家20世纪60年代。这方面国内的研究较晚。20世纪70年代末，北京、上海和天津开始开发和试产；80年代中，北京燕山石化和广东新会从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿干技术和设备。中国的色母粒行业进入了一个快速增长的时期。虽然色母在整个电线供应链中的采购比例不高，但对电气性能的影响非常小。特别是CAT类电线，着色比直接影响成品的电气性能，色母粒技术要求非常严格。

接下来塑联网小编讲解一番色母粒的生产要求是什么？

        许多刚从事或想从事色母粒生产行业的朋友都有一大疑问。也就是说，色母粒生产的要求要解释这个问题，所以我们从色母粒的要求开始。

一、色母粒使用色素的要求。

        色母粒中使用的颜料必须注意颜料与塑料原料和添加剂之间的匹配关系。选择要点如下。

(1)色素不能与树脂和各种添加剂发生反应，耐溶剂性强，迁移性小，耐热性好。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。例如，碳黑色可以控制聚酯塑料的固化反应，因此碳黑色材料不能添加到聚酯中。

(2)色素分散，着色力好。当色素分散不均匀时，会影响产品的外观性能；当色素着色力差时，会增加色素消耗，增加材料成本。同一色素在不同树脂中的分散性和着色力不同，因此在选择色素时应注意这一点。色素的粒径也与分散性有关。色素粒径越小，分散性越好，着色力越强。

(3)应了解色素的其他性能，如食品和儿童玩具中使用的塑料制品，色素必须是无毒的；对于电器中使用的塑料制品应选择电绝缘性好的；室外的塑料制品，选择耐老化性能的颜料比较好 。

二、色母粒的生产工艺。

        色母粒生产要求十分之严格，生产通常采用湿法工艺。色母粒材料由水相研磨、转相、洗涤、干燥和造粒制成。只有这样才能保证产品质量。

        此外，在研磨颜料的同时，还应进行一系列测试，如测量砂浆的细度、扩散性能、固体含量和色浆的细度。

接下来讲解的是色母粒料生产工艺的四种流程：

1、油墨法

        色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，包覆一层低分子保护层在颜料表面。研磨后再把细色浆载体与树脂混合通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

2、冲洗法

        颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。

3、捏合法

        将颜料和油性载体掺混后，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。与此同时油性载体将颜料表面包覆，使其颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

4、金属皂法

        经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样颜料颗粒就不会引起絮凝现象，从而保护一定的细度。

三、色母粒使用的注意事项

（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。

（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

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